اتصال دیوار به زیر سقف

اتصال دیوار به زیر سقف

اتصال دیوار به زیر سقف باید به صورت اتصال لغزشی بدون اتصال مستقیم دیوار به سقف و با استفاده از مهار خارج از صفحه دیوار با قطعاتی از قبیل نبشی اجرا شود.

انتخاب نوع اتصال بستگی به وضعیت دیواري دارد که بین اعضاي قائم شامل ستون، دیوار و یا وادار مهار شده.

در سازه‌هاي بتنی چنانچه بر اساس نوع سقف امکان پیش بینی اتصالات مناسب  لغزشی در زمان ساخت عضو سازه‌اي براي بالاي دیوار نباشد میتوان این اتصال را با کاشت میل مهار پس از اجراي تیر انجام داد.

باید توجه شود که در این صورت کاشت میل مهار باید در هسته تیر بتنی انجام شود و کاشت و اتصال به پوشش بتن مجاز نمیباشد.

حداقل فاصله بالاي دیوار تا زیر سقف برابر با بیشترین دو مقدار 25 میلیمتر و حداکثر خیز دراز مدت سقف در امتداد دیوار در نظر گرفته میشود.

لبه بالایی دیوار را میتوان با استفاده از دو نبشی و یا ناودانی که به طریق مناسب به سقف سازه متصل میشود مهار کرد.

ناودانی و یا نبشی ها به دیوار یا وادار نباید پیچ، میخ و یا جوش شوند.

با این اتصال امکان حرکت آزادانه دیوار در درون صفحه تامین میشود.

فاصله بالاي دیوار تا سقف باید در حدي باشد که تیر بتواند آزادانه خیز داده و اتصالی با دیوار پیدا ننماید.

نبشی‌ها به ترتیب ابتدا در یک سمت اجرا و پس از دیوارچینی و قرارگیري بالاترین بلوك دیوار، نبشی دوم متصل میشود.

نبشی میتواند بصورت سرد نورد یا گرم نورد و به شکل منقطع یا پیوسته باشد.

میتوان به جاي مهار خارج از صفحه دیوار در تراز سقف، آخرین ردیف دیوار به وسیله میلگرد یا بست مسلح نمود.

در این صورت توجه شود که در محاسبات دیوار به صورت یک صفحه یک طرفه لحاظ شود.

کل بار جانبی وارده به دیوار در طراحی وادار ها و المان‌هاي مسلح کننده دیوار لحاظ شود.

جزییات اجرایی در محل تلاقی دیوار با سقف در اجراي دیوارهاي داخلی به خصوص در انواع سقف هـاي داراي تیرچـه یـا تیـر یـا هـر نـوع سـقف مخـتلط کـه در آنها تیري در راستاي دیـوار نباشـد، ماننـد دیوارهـاي خـارجی مـی تـوان رج انتهـایی دیـوار یـا رج ماقبـل آنـرا با میلگرد بستر یا بست مسلح کرد.

اتصال دیوار هاي غیر سازه اي به یکدیگر

در  اتصال دیوارها توصیه میشود که به دلیل امکان بروز تنشهاي کششی در درون  صفحه دیوارهاي متقاطع، از بست‌هاي فلزي مشابه آنچه در مورد اتصال به ستون به کار برده شد استفاده شود.

یا براي جداسازي دیوارها از یک دیگر در محل اتصال دو دیوار متقاطع از وادار استفاده  شود.

اطلاعات بیشتر

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.

 


جان پناه چیست؟

 

جان پناه بخشی از ساخت‌ و سازهای انتهایی ساختمان است که میتواند با استفاده از متریال مختلف در ابعاد استاندارد و در مناطقی از سازه که به نظر می‌رسد جان افراد به خطر می‌افتد اجرا شود.

 

 

جان پناه به اشتباه دیوارچینی خوانده میشود که در حاشیه بام ساختمان ساخته می‌شود.

 

البته این دیوار یک نوع جان پناه به حساب می‌آید ولی جان پناه مختص پشت بام نیست و تنها با آجر و با روش دیوارچینی هم اجرا نمیشود بلکه برای اجرای آن می‌توان از متریال متفاوتی استفاده کرد.

 

جان پناه در ساختمان‌ها در جاهایی مانند پشت بام، تراس، ایوان، پله‌ها، پاگردها، آسانسورها، پاسیوها و وُیدها بنا می‌شوند تا از جان افراد محافظت کند و مانع سقوط آن‌ها شود.

 

 

همانطور که گفتهشد جان پناه از جنس‌های مختلف مانند آجر، بتن، شیشه، فلز، کابل و … ساخته می‌شود.

 

 

هندریل و دست انداز از دیگر نام‌های مترادف جان پناه به حساب می‌آیند ولی در این بین با توجه به کاربرد مبحث چهارم مقررات ملی ساختمان از واژه جان پناه،

این واژه بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد و در مقالات مختلف تکرار می‌شود.

 

جان پناه‌ها

 

با توجه به ضوابط سازمان آتش‌نشانی حداقل ارتفاع جان پناه‌ها 1/2 متر توصیه می‌شود.

در این حالت مناسب است که ستون‌های پیرامونی بام، تا ارتفاع 1/35 متر بر روی بام ادامه پیدا کنند.

این ارتفاع برای مهار لرزه‌ای جان پناه می‌باشد.

در فاصله بین ستون‌ها در صورت نیاز با اجرای وادار طبق جزئیات ارائه شده.

طول آزاد دیوار کوتاه شده و دیوار جان پناه بین وتدارها باید به نحو مناسبی مشابه جزئیات ارائه شده یا روش‌های مشابه جهت تحمل بار‌های خارج صفحه مسلح شود.

یک روش دیگر برای مهار لرزه‌ای جان‌پناه استفاده از میلگردهای مسلح کننده قرار گرفته در دیوار و مهار شده در دال سقف (وادار بتنی) در فواصل 1 متر می‌باشد.

بحران محیط زیست

بحران محیط زیست

در کنار بحران جدی آب، با بحران دیگری روبرو می‌شویم و آن غریبه بودن فعالیت معادن با مباحث محیط زیست پایدار است.

تشدید گرد و غبار و آلودگی هوا ، برهم‌زدن ساختار زمین‌شناختی، تخریب اکوسیستم رودخانه‌ها و تشدید خطر سیلاب، کدر شدن آب و آلوده کردن منابع آب را باید برخی از تهدیدهای کارخانجات سیمان و معادن شن و ماسه‌ای دانست که بدون رعایت نکات زیست‌محیطی آسیب‌های زیادی را به طبیعت وارد می آورند.

برداشت‌های بی‌رویه مصالح شن و ماسه از منابع رودخانه‌ای که در اطراف شهرهای کوچک و بزرگ در حال انجام است و فعالیت بدون توقف و خارج از مقررات آنها زندگی شهرنشینی و روستاییان را با چالش جدی روبه‌رو کرده است.

باد در هنگام گذر از معادن شن و ماسه ریزگرد و ذرات ریز و سبک را از روی سطح خاک با خود بلند می‌کند و فعالیت ماشین‌آلات، حمل و نقل، بارگیری و تخلیه مصالح تشدید گرد و غبار را در این محدوده‌ها ناشی می‌شود.

 

همچنین علاوه بر تهدید منابع آب از طریق تبخیر، برداشت بی رویه منابع شن و ماسه، بستر را برای هدر رفت نزولات جوی فراهم می‌کند، زیرا شن و ماسه در جذب نزولات جوی و انتقال آنها به سفره‌‌های آب زیر‌زمینی نقش موثری دارند.

تاسیس پی در پی کارخانجات سیمان که طی 10 سال اخیر با هدف خودکفایی و صادرات همراه با اشتغال‌زایی و جوانب اقتصادی مختلف صورت گرفت.

اما در راستای این منافع اقتصادی آسیب‌های زیست محیطی ناشی از کارخانجات سیمان اجتناب‌ناپذیر است.

این آسیب‌ها شامل آلودگی هوا، آلودگی آب‌های زیرزمینی منطقه، از یبن رفتن پوشش گیاهی و … می‌باشد.

برخی از عواملی که سبب ایجاد آلودگی می‌گردند عبارتند از:

·گرد و غبار ناشی از فرآیند آسیا کردن مواد اولیه

·گازهای متصاعد شده نظیر NOx و SOx که از احتراق سوخت‌های مورد نیاز نظیر نفت و ذغال سنگ برای مشعل کوره حاصل می‌شوند.

·عناصر سنگین موجود در مواد آهکی و رسی و همچنین سوخت‌های کوره که در گازهای کوره آزاد می‌شوند.

·آزاد شدن یک سری مواد آلی و فلزات سمی از سوختن باطله‌های نفتی و ارگانیکی موجود در مواد اولیه .

میزان غبار منتشر شده در صنعت سیمان برحسب نوع فرآیند تولید سیمان به صورت زیر بیان شده است:

·فرآیند تولید سیمان به روش تر 9 تا 25 درصد کلینکر تولیدی

·فرآیند تولید سیمان به روش نیمه خشک صفر تا 3 درصد کلینکر تولیدی

 

·فرآیند تولید سیمان به روش خشک 7 تا 15 درصد کلینکر تولیدی

برای فراهم آوردن توجیهات اقتصادی و زیست محیطی توام در صنعت شن، ماسه و سیمان نیاز به یک ترکیب قوی از راهکارهای مناسب پیشگیری کننده از آلودگی های محیطی و فعالیتهایی که از نظر اقتصادی نیز توجیه‌پذیر باشد، می‌باشد.

اتصال دیوار هاي غیر سازه اي به یکدیگر

در  اتصال دیوارها توصیه میشود که به دلیل امکان بروز تنشهاي کششی در درون  صفحه دیوارهاي متقاطع، از بست‌هاي فلزي مشابه آنچه در مورد اتصال به ستون به کار برده شد استفاده شود.

یا براي جداسازي دیوارها از یک دیگر در محل اتصال دو دیوار متقاطع از وادار استفاده  شود.

اطلاعات بیشتر

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.

 

 

 

روشهاي نوین مهار دیوار

روشهاي نوین مهار دیوار

  • مسلح کردن دیوار با شبکه الیاف

یک روش مهار لرزه‌اي دیوارها مسلح کردن آن با شبکه الیاف میباشد.

در این روش خمش دیوار، یک طرفه و در راستاي قائم می‌باشد بنابراین دیوار نیازي به وادار ندارد و محدودیتی در طول دیوار وجود ندارد.

توجه شود که در این 23 حالت در لبه‌هاي دیوار و کنار بازشوها باید بر روي دیوار از نوار شبکه الیاف استفاده نمود.

در این روش نوارهاي شبکه ساخته شده از الیاف کربن یا شیشه بر روي دیوار قرار داده شده و نازك‌کاري بر روي آن به صورت دستی پاشیده میشود.

بعد از انجام لایه اول پاشش باید نبشی مهار خارج صفحه دیوار در بالا و پایین دیوار اجرا شده و لایه نهایی نازك‌کاري دیوار بر روي نبشی اجرا شود، ( توجه شود که نباید پاشش بر روي نبشی اجرا شود و از حرکت داخل صفحه دیوار جلوگیري نماید) .

در صورت وجود حداقل 50 میلیمتر کفسازي که پایین دیوار در داخل آن قرار گیرد نیازي به اجراي نبشی پایینی نمی‌باشد.

در این روش، درصورتیکه نازك‌کاري روي دیوار از جنس سیمان انتخاب شده باشد، الیاف شیشه مقاوم به قلیا (Glass-AR) با مقاومت تسلیم بیش از MPa 1000 مناسب بوده و در
صورتیکه نازك‌کاري از جنس گچ منظور شده باشد، استفاده از الیاف شیشه Glass-E نیز با همان مقاومت تسلیم مجاز می‌باشد.

در هر دو صورت، مقدار الیاف مورد نیاز با توجه به مشخصات آنها در50) در هر 2 100 و در حالت استفاده به صورت سرتاسري m/gr 2 حالت استفاده به صورت نواري حداقل m/gr سمت دیوار) میباشد.

از شبکه الیاف کربن با مقاومت تسلیم بیش از MPa 3000 نیز می توان به عنوان جایگزین الیاف شیشه استفاده نمود. این روش با توجه به حذف وادارها میتواند نسبت به سایر روشها از هزینه کمتري برخوردار بوده و براي ساختمانهاي موجود نیز قابل کاربرد میباشد.

شبکه الیاف یک ساختار شبکه هاي متشکل از نخ‌هاي متعدد است که به یکدیگر متصل شده‌اند.

شبکه الیاف میتواند داراي ساختار یک جهته یا دو جهته باشد.

ساختار یک جهته به معناي این است که نخ‌ها در یک راستا از مقاومت کششی مناسبی برخوردار هستند اما در جهت دیگر مقاومت کمتري داشته و نخ‌هاي ضعیفتر تنها براي اتصال و  هاي قوي کنار هم نگهداشتن نخ تر استفاده شده‌اند ؛

لذا در طراحی و کاربرد باید جهت قوي ملاك باربري باشد.

در مش دوطرفه در هر دو جهت نخها از مقاومت کششی بالایی برخوردار میباشند.

فاصله بین چشمه‌ها (یک نخ تا نخ مجاور) در ساختار شبکه‌هاي بنا به طراحی میتواند متفاوت باشد.

اما این فاصله نباید از 5 میلیمتر کمتر باشد.

همچنین حداکثر اندازه سنگدانه مورد استفاده در ملات، براي اتصال شبکه الیافی باید از نصف فاصله باز بین ها بیشتر نباشد.

چشمه ژئوگریدهایی که ساختار شبکه‌هاي پلیمري داشته و از نخ و الیاف تشکیل نشده‌اند و همچنین پارچه الیافی که عموماً در ساختارهاي کامپوزیت FRP مورد استفاده قرار میگیرد نباید به عنوان، شبکه الیافی مورد استفاده قرار گیرند.

لازم به ذکر است الیاف شیشه مورد استفاده در محیط سیمانی حتماً باید از الیاف شیشه مقاوم به قلیا باشند.

به علت اینکه در محیط سیمانی  (PH>12/5)، الیاف شیشه تحت تأثیر قلیایی محیط پیرامون خود قرار میگیرند و کاهش مقاومت پیدا می‌کنند.

در نهایت فرآیند خوردگی در محلول قلیایی با گذشت زمان میتواند تا تخریب کامل شبکه ادامه پیدا کند و به این ترتیب طول عمر الیاف لایه تقویت کاهش مییابد.

کاهش مقدار قلیاي سیمان و ایجاد یک لایه سد محافظتی روي الیاف در برابر اثرات شیمیایی محیط، هرچند راهکارهاي موثري در بهبود خوردگی الیاف شیشه می‌باشند، اما کافی نیست و حتماً لازم است از الیاف شیشه مقاوم به قلیا استفاده نمود.

الیاف شیشه مقاوم به قلیا باید داراي حداقل 16 درصد زیرکونیا (ZrO2 ) باشد.

تعیین سطح مقطع نخ، دانسیته، مقاومت کششی و مدول الاستیسیته، تعیین درصد زیرکونیا در الیاف و آزمون مقاومت به قلیا از جمله آزمون‌هاي ضروري براي شناخت ویژگیهاي مش شیشه میباشند.

تعیین سطح مقطع نخ، دانسیته، مقاومت کششی و مدول الاستیسیته، تعیین درصد کربن یا گرفتن طیف مادون قرمز FTIR از نمونه از جمله آزمون‌هاي ضروري براي شناخت ویژگی‌هاي مش کربنی میباشند.

 

  • مسلح کردن دیوار با FRP

یک روش دیگر براي پایدارسازي دیوار در جهت خارج از صفحه ، استفاده از نوارهاي قائم FRP میباشد.

جزییات این روش در نشریه ض-691 مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازي ارائه شده است.

این روش با توجه به هزینه بالاتر FRP ممکن است در بسیاري از حالات غیر اقتصادي شود.

جلوگیری از آسیب به سازه‌های بتنی در حین اجرای اتصالات مهار دیوارها

  1. کلیه اتصالات به سازه‌هاي بتنی یا با استفاده از میخ و پیچ انجام میشود و یا در هنگام اجراي اسکلت سازه بتنی صفحات داراي میخ‌گل یا میلگرد جوش شده داراي خم انتهایی در مکانها و مقاطع مورد نظر جایگذاري میشوند.
  2. محل میخ یا پیچ در لبه قطعات باید به فاصلهاي از لبه اجرا شود که موجب قلوه کن شدن پوشش بتنی اعضاي سازه نشود.
  3.  استفاده از میخ هاي کاشت به صورت ضربه اي ممنوع می باشد و می توان از روش کاشت چرخشی استفاده نمود.
  4.  الزاماً زاویه نصب پیچ یا میخ در اجراي اتصالات بر سطوح اعضاي سازه به صورت قائم میباشد.
  5. پیشنهاد میشود محل قرارگیري پیچ و یا میخ بر روي قطعات اتصال توسط مته مناسب و با یک شماره کمتر ، از قبل سوراخ شود.

اطلاعات بیشتر

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.

بلوک بتنیCLC

بلوک بتنیCLC

CLC مخفف عبارت Cellular Lightweight Concrete، به معنای بتن سبک وزن سلولی است.

بلوک بتنی هوادار (clc) نوعی بلوک متخلخل میباشد و از ترکیب بتن سبک سیمان، ماسه، پوکه معدنی، فوم پروتئینه الیاف پلی پروپیلن و آب تولید می‌شود.

حبابهای هوا با اندازه های  طی دوره نگهداری در انبار محصول، در شرایط ویژه بدست می آید.

کاربرد بلوک CLC

  1. استفاده به جای سفال در دیوارچینی
  2. استفاده به صورت بلوک سی ال سی در کف سازی به جای پوکه ریزی
  3. اجرای دیوار و پارتیشن
  4. ساخت خانه های مسکونی و آپارتمانی، مدرسه ها، بیمارستان ها و درمانگاه ها، ساختمان های اداری و تجاری و کارخانه‌ های صنعتی
  5. زیرسازی جاده ها

بلوکهای سبک CLC نسبت به پدر پیر خود یعنی بلوک AAC چند برتری مهم دارند :

اولین و مهمترین برتری بلوکهای CLC به نوع قدیمی تر آن AAC موضوع کارایی است، این بلوک هیچ محدودیتی در مورد محیط استفاده ندارند و به سادگی میتوان آنها را در اقلیمهای آب و هوایی مختلف مثل مرطوب یا خشک استفاده کرد.

دومین مشکلی که بلوک های AAC داشتند و بلوک های CLC از آن مبرا میباشند مسئله ی مستعد بودن جهت رشد انواع قارچ، باکتری و دیگر عوامل بیماری زا و حساسیت زا است.

بلوکهای AAC به خاطر اینکه همیشه رطوبت محیط را به خود جذب میکنند دارای مقداری رطوبت هستند و محیط مرطوب و تاریک جداره های دیواری محل بسیار مناسبی برای رشد انواع باکتری و قارچ است.

از طرف دیگر بلوک CLC به خاطر ماهیت سیمان-فوم پس از گذراند دوره ی بلوغ یک ماهه در کارگاه های تولیدی دیگر رطوبت جذب نمیکند و یا حتی اگر در محیط مرطوب قرار گیرد اجازه نفوذ رطوبت را نمی دهد.

امروزه استفاده از مصالح سبک جزء مهم ترین موضوعات مورد بررسی در حیطه ساخت و ساز می باشد.

مصالح سبک بار اضافی بر ساختمان وارد نمیکنند و ایمنی آن را در هنگام وقوع حوادثی مانند آتش سوزی و زلزله بالا می برند.

بلوک سی ال سی در صنعت ساخت و ساز به وفور مورد استفاده قرار میگیرد و دارای ویژگیهای زیر میباشد:

عایق صوتی و حرارتی

بلوک بتنی نوعی بلوک متخلخل است که اگر به عنوان عایق بندی در ساختمان استفاده شود دیگر نیازی به استفاده از دیگر عایق ها نمی باشد.

بافت اسفنجی و متخلخل این بلوک ها باعث جذب صوت می شود و به همین دلیل از آنها در ساخت مکان هایی مانند بیمارستان ها, مراکز آموزشی, اماکن مسکونی و … استفاده می شود.

خاصیت ضد حریق

استفاده از مواد اولیه سیلیسی در این نوع بلوکها آن ها را به مصالح نسوز تبدیل کرده به نحوی که انتقال حرارت در آنها به کندی صورت می گیرد.

این مصالح به دلیل ضد حریق بودن در بناهایی مانند انبارها, مراکز اداری و مسکونی, کتابخانه ها و … مورد استفاده قرار می گیرد.

کاهش وزن

وزن کم بلوک های clc بار مرده سازه را کاهش داده که موجب کاهش هزینه و کاهش فشار بر سازه میشود.

افزایش ایمنی در برابر زلزله از دیگر مزایای این بلوکهای clc است.

مقاومت در برابر حوادث طبیعی

بلوک بتنی clc نسبت به آجر و بتن معمولی, وزن بسیار سبکی دارد و این وزن سبک عاملی برای مقاومت آن در برابر حوادث طبیعی مانند زلزله میباشد.

استفاده از بلوک CLC در ساختمان, صدمات مالی و جانی ناشی از بروز زلزله را به مراتب کاهش میدهد.

سرعت اجرای بالا

بلوکهای CLC در ابعاد مختلف ساخته میشوند و با استفاده از بلوک های بزرگ سرعت دیوارچینی بالا رفته و انجام پروژه با هزینه کم و سرعت بالا صورت میگیرد.

عایق رطوبتی

مصرف فوم در این نوع بلوک مقاومت آن را در برابر نفوذ آب و رطوبت بالا برده و آن را به نوعی عایق رطوبتی تبدیل میکند.

سازگاری با محیط زیست

در فرآیند تولید بلوک سی ال سی از مواد شیمیایی استفاده نمیشود, به همین دلیل این مصالح سازگار با محیط زیست بوده و آلاینده تولید نمیکند.

 

اطلاعات بیشتر

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.

 

بتن هوادار اتوکلاو شده (AAC)

بتن هوادار اتوکلاو شده (AAC)

بتن هوادار اتوکلاو شده (AAC) شده یک بتن متخلخل فوق سبک می باشد که از واکنش شیمیایی بین کلسیم هیدروسیلیکات های ژله ای سیمان با سیلیس در دما و فشار بالا تولید می گردد.

در شرایط هیدروترمال فرآهم شده در داخل اتوکلاوها ( فشار بخار اشباع  12.5 بار و دمای 200 درجه سانتی گراد ) سیلیس فعال شده و با C-S-H ژله ای خمیر سیمان، واکنش داده و بلوری کریستالی بنام توبومرایت تشکیل میگردد.

مهمترین مواد اولیه بتن بتن هوادار اتوکلاو شده (AAC) سیلیس است که همراه آب به صورت دوغاب درآورده میشود.

  • دلیل سبکی این محصول وجود حباب های بسته هوا بوده که دانسیته آن را از 2400 کیلوگرم بر مترمکعب بتن تازه به کمتر از 500 کیلوگرم در مترمکعب میرساند.

مزایای فنی

سبکی وزن، عایق در برابر برودت، عایق در برابر صدا، عایق در برابر حرارت، استحکام و پایداری در مقابل زلزله، آتش‌سوزی و بسیاری مزایای دیگر از محاسن بلوکهای سیپورکس نسبت به سایر مصالح قدیمی نظیر آجرهای معمولی و آجرهای سفال میباشد.

مزایای اجرایی

با توجه به ابعاد و سبکی و راحتی نصب بلوک‌های سیپورکس در همه ضخامت‌ها، سرعت اجرا نسبت به سایر مصالح به ۳ برابر بالغ میگردد.

مزایای اقتصادی

پروژه‌های ساختمانی با استفاده از بلوک‌های AAC با در نظر گرفتن سرعت اجرا،

به دستمزد کمتری احتیاج و همچنین استفاده از AAC به سبب مصرف ملات کمتر و نیز کاهش بارهای وارده به سازه به دلیل وزن کم دیوارها که موجب کاهش ابعاد سازه میشود.

زنجاب کردن

در مرحله دیواچینی ساختمان، بلوک های ساختمانی اعم از بلوک های سیمانی،  گازی (AAC)، سپورکس، هبلکس و انواع آجرهای سفالی و… همواره نیاز به زنجاب کردن دارند، تا حین اجرا آب ملات را جذب نکرده و باعث پوکی آن نشوند.

به علت حالت فیزیکی خمیری ملات پلیمورتکس در اجرای دیوار با این ملات، هیچگونه نیازی به زنجاب کردن بلوک ها و آجرها نیست، زیرا ملات پلیمورتکس چسباننده بسیارقوی بوده و آبی برای از دست دادن ندارد تا جذب بلوک و یا آجر شود.

انواع بتن هوادار اتوکلاو

محصولات بتن سبک به سه گروه عمده تقسیم میشود:

  1. بتن با دانه‌های سبک
  2. بتن با حذف ریزدانه
  3. بتن متخلخل یا بتن‌های گازی

کاربرد بتن هوادار اتوکلاو

قطعات بتن هوادار اتوکلاو شده‌، برای مصارف گوناگون با ملات‌های کم ضخامت يا ملات سبک به يکديگر متصل میشوند.

در زير موارد مصرف معمول آنها ارائه شده است.

  • ملات بين درزهای قطعات بتن هوادار اتوکلاو شده با شکل منظم و مسطح‌
  • سيستم درزهای کام و زبانه با استفاده از قطعات بتن هوادار اتوکلاو شده دارای کام و زبانه‌

نقش بتن اتوکلاو شده در سرمایش و گرمایش ساختمان‌

خاصیت منحصر به فرد دیگر این محصول کم بودن ضریب انتقال حرارت است. انرژی مورد نیاز جهت خنک کردن و گرم کردن یک فضای معین تابعی است از عوامل متعدد که از جمله این عوامل به شرح زیر میباشد:

  • تعداد نفرات ساکن
  • رطوبت نسبی هوای محیط
  • ابعاد فضا و روشنایی محیط‌
  • صرفه جویی در ملات مصرفی تا دو سوم
  • وزن مصالح اصلی دیوار و نوع سقف اجرا شده
  • نوع پنجره‌ها و درب‌ها و سطح اشغال شده توسط آنها
  • کاهش چشمگیر قیمت تمام شده ساخت نسبت به سایر مصالح
  • ضریب انتقال حرارت هوای ساکن در ارتباط با دیوارها و ضریب انتقال مصالح مصرفی‌
  • مزایای این نوع بتن در برابر آتش از حیث ساخت دیوارهای ضد آتش در مدارس‌، بیمارستان‌ها و… بسیار ارزشمند است.
  • جهت‌یابی فضا (شمال یا جنوب یا شرق یا غرب) و جهت‌یابی پنجره‌ها و درب‌ها منطقه قرارگیری فضا (سردسیر یا گرمسیر و…)
  • تولید بتن متخلخل اتوکلاو شده طی دهه‌های اخیر در سطح جهان به دلیل اهمیت یافتن بهینه‌سازی مصرف انرژی از رشد چشمگیری برخوردار بوده است.
  • این بتن از حیث اجرایی و نیز طراحی تأسیسات برودتی و حرارتی انکار ناپذیر بوده ولی فرهنگ سازی مناسبی در کشور ما برای استفاده و ترویج آن انجام نشده و با توجه به آمار توسعه جهانی جای رشد و ترویج این محصول در کشور ما وجود دارد.
  • روش‌های اجرایی این نوع بتن به دلیل ویژگی خاص آن باید قبل از اجرا به کابرد تفهیم شود تا استفاده از آن به صورت اقتصادی تر و مطمئن تری انجام پذیرد.

اطلاعات بیشتر

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.

خطرات حمل مصالح ساختمانی

خطرات حمل مصالح ساختمانی

خطرات حمل مواد مصالح ساختمانی داخل شهری و برون شهری ازجمله معضلاتی است که درکنارسایر مشکلات و حوادث مرتبط با ساختمانی خطرآفرین شده و با حادثه ها جانی و مالی همراه بوده است.

متاسفانه درکشور ما مقررات مشخص و معلوم و مشخصی برای حمل مصالح ساختمانی نیست.

آئین نامه‌ها و شرایطی که در رابطه روش حمل مواد موجود است فقط مواد پرخطر, قابل اشتعال و خطرناک که تنها ترددهای برون شهری را دربرمیگیرد مشمول میگردد.

یک قسمت از مصالح ساختمانی که دربرگیرنده موادی نظیرگچ , خاک و . . . است.

کاهش تردد شهری کامیون ها و وانت بارها برای حمل مصالح ساختمانی همواره یکی از دغدغه های مدیریت شهری بوده و هست.

ملات پلیمورتکس باعث کاهش تصادفات و ترافیک های شهری می شود.

یکی از بارزترین مشکلات مصالح ماسه و سیمان، ریختن مصالح و یا نخاله های ساختمانی در هنگام تعمیرات یا ساخت و ساز در مسیر معابر عمومی و اخلال در عبور و مرور شهروندان می باشد.

سیمان پرتلند یكی از پر مصرف‌ترین مواد در ساختمان می‌باشد.

روزانه هزاران كارگر ساختمانی در تماس با سیمان هستند.

هر فردی كه مستقیما سیمان را مورد استفاده قرار می دهد و یا سرپرست محلی هستند كه در آنجا سیمان مورد استفاده قرار می‌گیرد، بایستی از خطرات سیمان و روش‌های ایمن كار كردن با سیمان به منظور به حداقل رساندن تماس با آن آگاهی داشته باشد.

✅کاهش انتقال مصالح پروژه

✅ افزایش بهره‌وری اجرایی

✅ کاهش تردد در کارگاه

✅ کاهش حمل مصالح به طبقات
=
👈 ارتقای ضریب ایمنی پروژه

خطرات حمل مصالح

حمل صحیح مصالح ونیز ممانعت از خسارات جانی به شهروندان دو مساله مهمی است که در فرِآیند بارگیری،حمل و تخلیه باید مدنظر قرارگیرد.

درکشورهای پیشرفته حمل استاندارد مصالح و بهره گیری از شیوه های مدرن بسته بندی، بهره گیری از راننده های متخصص ونیزبکارگیری ماشین آلات پیشرفته و تخصصی، موفق شده اند که حمل مصالح ساختمانی را در مراحلی ایمن به سرانجام برسانند.

جابجایی و حمل و نقل در محیط هاي کاري عامل بسیاري از حوادث و مرگ و میرها می باشند.

هر ساله در سایتهاي ساختمانی تعداد زیادي از نفرات به دلیل حرکت ماشین آلات و وسایل نقلیه یا بخاطر واژگونی ماشین آلات جان خود را از دست داده یا بشدت مجروح میشوند.

اطلاعات بیشتر

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.

مزایا و معایب بلوک هبلکس

مزایا و معایب بلوک هبلکس

هبلکس به یک نوع بتن متخلخل می گویند که در ساختمان ها قابل استفاده و کاربرد دارد.

مقاومت فشاری بالا و وزن پایین از مزایای هبلکس است.

لوله گذاری و سیم کشی ساختمانی که در آن از هبلکس استفاده شده به راحتی انجام می پذیرد.

چون هبلکس به راحتی توسط اره برش خورده و میخ و پیچ به راحتی در آن فرو می رود.

مقاومت بالای هبلکس در مقابل اتش بسیار مورد توجه قرار گرفته.

عایق بسیار مناسب حرارت و صدا از محسنات هبلکس است.

با توجه به قانون جدید تصویب شده  که عایق بودن ساختمان ها  را در نظر گرفته چنانچه از هبلکس برای دیوارها استفاده گردد، دیگر نیاز به عایقکاری مجدد ندارند.

بلوک هبلکس، از مواد معمول آهک، شن و ماسه، سیمان و آب و مقدار کمی ماده افزودنی تولید میشود.

بعد از مخلوط شدن و قالب گیری، تحت حرارت و فشار اتوکلاو میشود تا خصوصیات منحصر به فرد خود را ایجاد کند.

AAC یا بلوک هبلکس، از ویژگی های عایق حرارتی و جذب صوتی بسیار خوبی برخوردار است.

AAC در برابر آتش و آفت مقاوم است.

از نظر اقتصادی و زیست محیطی نسبت به مصالح ساختمانی سنتی مانند بتن ، چوب ، آجر و سنگ برتری دارد.

 

زنجاب کردن

در مرحله دیواچینی ساختمان، بلوک های ساختمانی اعم از بلوک های سیمانی،  گازی (AAC)، سپورکس، هبلکس و انواع آجرهای سفالی و… همواره نیاز به زنجاب کردن دارند، تا حین اجرا آب ملات را جذب نکرده و باعث پوکی آن نشوند.

به علت حالت فیزیکی خمیری ملات پلیمورتکس در اجرای دیوار با این ملات، هیچگونه نیازی به زنجاب کردن بلوک ها و آجرها نیست، زیرا ملات پلیمورتکس چسباننده بسیارقوی بوده و آبی برای از دست دادن ندارد تا جذب بلوک و یا آجر شود.

مزایای بلوک هبلکس

بلوک هبلکس با توجه به ویژگی ها و مشخصات ساختاری و فیزیکی که دارد، از یک سری نقاط قوت و مزایای قابل توجه برخوردار است که آن را در مقایسه با بلوک های بتنی و سیمانی معمولی برتری داده است.

  • وزن بسیار پایین بلوک هبلکس نسب به مصالح دیگر مانند آجر و سفال از جمله مهمترین برتری‌های این بلوک است.
  • با توجه به وزن کم بلوک هبلکس، بار مرده ساختمان کاهش پیدا می‌کند و مصرف فولاد و بتن کاهش پیدا می‌کند.
  • بلوک اِی سی سی (ACC) را برخلاف دیگر مصالح مانند آجر و سفال، می‌توان سوراخ کرد، میخ زد و یا برید.
  • عایق برودت و حرارت بلوک هبلکس باعث میشود، نیاز به استفاده از عایق وجود نداشته باشد و هزینه‌های ساخت پایین ‌آید.
  • بلوک هبلکس برای ساخت خانه‌های مناطق گرمسیر و سردسیر بسیار مناسب است.
  • با توجه به صاف بودن سطح بلوک هبلکس، در مصالح پوشاننده مانند گچ، گچ و خاک صرفه جویی میشود و در صورت اجرای دقیق بلوک‌ها، می‌توان مرحله گچ و خاک را حذف کرد.
  • ازآنجایی‌که بلوک هبلکس را می‌توان هم با ملات و هم با چسب مخصوص اجرا کرد، سرعت اجرای آن نسبت به مصالح سننی مانند آجر و سفال بالاتر است.
  • از ضایعات و باقیمانده بلوک هبلکس می‌توان به عنوان پوکه معدنی برای کف سازی استفاده کرد.
  • بلوک اِی سی سی در برابر آتش مقاوم است و برای ساختمان‌های حساس مانند بیمارستان‌ها، هتل‌ها، ساختمان‌های استراتژیک و … بسیار مناسب است.
  • بلوک هبلکس با توجه به تخلخلی که دارد، عایق خوبی هم برای صدا است به همین دلیل متریال خوبی برای ساخت تالارها، آمفی تئاترها و … به است.
  • مقاومت خوب هبلکس در برابر رطوبت، باعث میشود این بلوک مصالح مناسبی برای ساخت ساختمان در مناطق شرجی و پر باران باشد.
  • بلوک هبلکس در برابر حشرات موذی مقاومت بالایی دارد و به دلیل اینکه مواد اولیه ساخت این بلوک از مواد معدنی است و ضایعات ساختمانی ندارد، بسیار با محیط زیست سازگار است.
  • به دلیل سبک بودن بلوک هبلکس نگرانی‌ها در هنگام زلزله در اثر خرابی دیوار و صدمه به ساکنان نیز به حداقل میرسد.

معایب بلوک هبلکس

  • باربر نبودن بلوک هبلکس

( در استفاده از این نوع بلوک حتمآ باید دقت کنید که ساختمان نیاز به اسکلت دارد)

  • جذب آب بالا در لایه اولیه بلوک

( قبل از هر نوع عملیات روی این نوع از بلوک ها حتمآ باید دیوار خیس شود)

  • جمع شدگی هنگام خشک شدگی

( بسیار کم و قابل چشم پوشی )

  • هزینه ی بالای بلوک نسبت به مصالح دیگر مانند

( آجر، سفال، بلوک های سیمانی و پوکه معدنی معمولی )

اطلاعات بیشتر

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.

 

مزایا، معایب، انواع و کاربردهای بلوک های سفالی

مزایا، معایب، انواع و کاربردهای بلوک های سفالی

 

بلوک سفالی ، نوعي بلوك است كه براي ساخت آن از خاك رس و افزودني‌هاي ديگر مانند آهك و … استفاده مي‌شود.

پس از تهيه گل و قالب‌زدن و برش‌زدن، بلوک‌ها را خشك مي‌كنند و سپس در كوره در دماي 900 درجه سانتي‌گراد مي‌پزند.

این عملیات به صورت صنعتی است و با ماشین‌آلات انجام می‌شود.

اين بلوک‌ها در ابعاد مختلف توليد می شوند. سطح بلوک‌های سفالی معمولاً شياردار است تا ميزان چسبندگی آنها با بتن افزايش يابد.

بلوک سفالی معمولاً در كارخانه و به وسيله دستگاه‌های مجهز توليد می‌شود تا بلوک‌ها عاری از ترک و دانه‌های آهكی باشند و رنگ آنها كاملاً يكنواخت بوده و به طور يكسان پخته شده باشد.

سطح بلوک‌های سفالی بايد عاری از انحنا و خميدگی باشد و لبه‌های تيز و مستقيم و بافت ريز و متراكمی داشته باشند.

عرض بلوک‌های سفالی معمولاً ۲۵ سانتيمتر و وزن آنها حدود ۳ تا ۱۰ كيلوگرم متغير است.

انواع بلوک سفالی

 

آجر سفالی:

آجر سفالی از نظر ابعاد و ظاهر مانند آجر است و از نظر تکنیک ساخت مانند سفال تولید می شود.

معمولا دارای هشت تا ده سوراخ درسطح  فوقانی می باشد.

این نوع آجر به آجر ده سوراخ نیز معروف است.

ناگفته نمایند در  اصطلاح آجر سفالی برای کلیه اشکال سفال نیز استفاده می گردد.

ضریب جذب آب در این نوع آجر نسبت به آجر فشاری پایین تراست اما سوراخ های موجود در سطح آن باعث گیرایی مناسب با ملات می گردد و جبران کمبود جذب آب را می نماید.

سفال تیغه:

سفال تیغه در ابعاد و قالب های مختلف ساخته می شود.

از سایز ۲۰ سانتیمتری برای دیوار های جانبی و از سایز ۱۰ سانتیمتر برای دیوار های جداکننده داخلی ساختمان استفاده می گردد.

سفال فوم دار:

سفال فوم دار سفال تیغه ای است که در طراحی آن شیاری در نظر گرفته شده تا در آن ورق فوم خشک قرار گیرد یا در نوع مرغوب تر فوم تزریقی تزریق می گردد.

با اینکه این نوع سفال عایق حرارتی و صوتی مناسبی به حساب می آید و نسبت به آجر و سفال های معمولی یا بلوک سیمانی عایق حرارتی بهتری است، اما در مقابل دیوارهای نوین مانند:

ساندویچ پنل ها و درای وال ها در بحث عایق حرارتی و صوتی از رتبه پایین تری برخوردار است.

سفال سقفی:

 

سفال سقفی نوعی سفال است که با قالب خاص ساخته شده و در بین تیرچه های سقف قرار می گیرد و در حقیقت سقف را برای بتن ریزی قالب بندی می کند. این نوع سفال نسبت به انواع سیمانی سبک تر است اما با عمومیت پیدا کردن استفاده از یونولیت سقفی در میان سازندگان، محبوبیت خود را از دست داده است.

زنجاب کردن

در مرحله دیواچینی ساختمان، بلوک های ساختمانی اعم از بلوک های سیمانی،  گازی (AAC)، سپورکس، هبلکس و انواع آجرهای سفالی و… همواره نیاز به زنجاب کردن دارند، تا حین اجرا آب ملات را جذب نکرده و باعث پوکی آن نشوند.

به علت حالت فیزیکی خمیری ملات پلیمورتکس در اجرای دیوار با این ملات، هیچگونه نیازی به زنجاب کردن بلوک ها و آجرها نیست، زیرا ملات پلیمورتکس چسباننده بسیارقوی بوده و آبی برای از دست دادن ندارد تا جذب بلوک و یا آجر شود.

مزایای استفاده از بلوک سفالی‌

·‌مقاومت بالا در برابر آتش سوزی.

·‌در صورتی که ساکنین ساختمان بخواهند وسیله‌ای (لوستر یا آویز) را به سقف متصل کنند براحتی می‌توانند با استفاده از دریل سقف را سوراخ کرده و از پیچ و رول پلاک استفاده نمایند.

معایب

·احتمال آلودگی خاک رس به آهک در معدن کارخانه تولید کننده که موجب بروز ترک در سطح گچ خواهد شد.

·سنگینی بلوک سفالی که موجب سنگینی سازه می‌شود. وزن هر متر مربع دیوار سفالی بالغ بر ۲۰۰ کیلوگرم است.

·زمان اجرای نسبتاً طولانی

 

·نیاز به لایه ضخمیتر گچ و خاک جهت هموار سازی سطح دیوار

 

آشنایی با ابعاد بلوک های سفالی

بلوک سفالی با ابعاد 7 سانتی:

از بلوک سفال تیغه 7 سانتی در جاهایی که قطر کمی برای دیوار در نظر گرفته باشند مثل جداکردن دیوارهای داخلی و خارجی نظیر دیوارهای نازک، دیوارهای اطراف آسانسور، دیوارهای اطراف راه پله های ساختمانی و … استفاده می کنند.

بلوک سفالی با تیغه 10 سانتی:

از بلوک سفالی تیغه 10 سانتی بیشتر برای جداکردن دیوارهای داخل ساختمان و یا دیوارهای بین اتاق ها استفاده می کنند. این نوع بلوک سفالی علاوه بر اینکه مقرون به صرفه است دارای عایق مناسبی هم می باشد و امکان جذب رطوبت بالایی دارد.

بلوک سفالی با ابعاد 15 سانتی:

از بلوک سفالی تیغه 15 سانتی برای جداکردن دیوارهای داخلی و پیرامون ساختمان ها با ضخامت زیاد استفاده می کنند.

بیشترین نفوذ صدا و تبادل حرارت در ساختمان ها از دیوارهای پیرامونی است که از سفال تیغه 15 سانتی با وجود قطر زیادی که دارد می توانید برای کاهش تبادل صدا و حرارت استفاده کنید.

اطلاعات بیشتر

 

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.

بلوک سیمانی و انواع آن

بلوک سیمانی و انواع آن

بلوک سیمانی از انواع مصالح ساختمانی پیش‌ساخته محسوب می‌شود.

در حال حاضر پرکاربردترین و اصلی‌ترین بلوک در صنعت ساخت و ساز بلوک سیمانی است، این قطعات در اندازه و ابعاد مختلفی موجودند.

یکی از مصالح پرمصرف در صنعت ساختمان بلوک‌ها هستند.

از بلوک‌ها برای ساخت دیوارهای محوطه‌ای، دیوارهای باربر، دیوارهای غیر باربر، سقف و طاق استفاده می‌شود.

کیفیت و ویژگی‌هایی که بلوک‌ها دارند می‌تواند بر روی میزان مصرف انرژی، قیمت تمام شده ساخت ساختمان، چگونگی اجرای سایر بخش‌های ساختمان و خیلی موارد دیگر مؤثر باشد.

به چه علت در ساخت و ساز از بلوک سیمانی استفاده میشود؟

بلوک های سیمانی یکی از مهم ترین و رایج ترین مصالح مورد استفاده در صنعت ساخت و ساز هستند.

 

از زمان تولید بلوک های سیمانی و استفاده از آن ها چندین سال می گذرد و همه روزه افراد مشغول به کار در این صنعت، بیشتر به لزوم استفاده از این بلوک و مزایای بی نظیر آن پی می برند.

کیورینگ یا عمل آوری ملات های ساختمانی

بتن و ملات به واسطه وجود سیمان در فرآیند ساخت، نیاز به آب فراوان جهت تکمیل هیدراتاسیون سیمان دارند. به همین دلیل پس از ساخت و اجرا حداقل به مدت 5 الی 7 روز نیاز به کیورینگ یا عمل آوری دارند.

ملات خمیری پلیمورتکس به علت عدم وجود سیمان در فرمول نهایی، به هیچ وجه نیازی به کیورینگ یا عمل آوری پس از اجرا ندارد.

مزایای بلوک سیمانی

اگر بلوک سیمانی به طور صحیح و اصولی ساخته شود، برای فونداسیون و دیوارهای طبقات زیر مناسب است.

زیرا آنها از بتن خالص مستحکم‌تر هستند.

با استفاده از این بلوک‌ها، دیوارهای تیغه در هر خانه‌ای می‌تواند خیلی سریع ساخته شده و بالا بیایند و برای مقاومت بیشتر می‌توان حفره‌های آنها را با میله‌های تقویت کننده فولادی و بتن پر کرد.

بلوک سیمانی در برابر موریانه‌ها و دماهای شدید مقاوم است.

بسته به نوع و کیفیت ساختی که دارند می‌توانند تا حدودی عایق صدا هم باشند.

آنها در برابر سرما و گرما هم عایق هستند و به همین دلیل قادرند مصرف انرژی را کاهش دهند.

یکی از مهم‌ترین مزایای بلوک سیمانی قیمت آن است که بسیار مناسب و مقرون‌به‌صرفه است.

استفاده از آن باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های ساخت و ساز می‌شود.

 

نکته

نکته ای که در ارتباط با این نوع بلوک ها باید مورد توجه قرار گرفته شود این است که با توجه به موادی که در ساخت آن ها استفاده می شود و روش های خاص تولیدی که دارند، در برابر حرارت عایق هستند و این مهم ترین دلیل عدم نیاز یک ساختمان به عایق کاری پس از ساخت و ساز با بلوک های سیمانی است.

عایق حرارتی

از مهم ترین مزایای استفاده از این نوع بلوک ها در ساخت دیواره های داخلی و خارجی ساختمان ها، عایق بودن آن ها در برابر حرارت است.

عایق صوتی

علاوه بر عایق حرارتی بودن این بلوک ها، مقاومت بسیار زیادی را در برابر نفوذ صوت دارند و می توانند به عنوان عایق صوت نیز مورد استفاده قرار گرفته شوند.

مقاومت در برابر آتش

در صورت استفاده از این نوع بلوک ها در ساخت یک ساختمان، مقاومت ساختمان در برابر آتش سوزی افزایش پیدا می کند.

کاهش بار مرده ی ساختمان و افزایش سرعت کار

با توجه به این که این نوع بلوک وزن بسیار پایینی دارند، به راحت ترین حالت ممکن و بدون نیاز به گذراندن وقت جا به جا می شود، در نتیجه سرعت کار بسیار بالا می رود. بار مرده ی ساختمان با توجه به متریال خاصی که در تولید این بلوک مورد استفاده قرار گرفته می شود، به مقدار قابل توجهی کاهش پیدا می کند.

کاهش هزینه ها

 

استفاده کردن این نوع بلوک در ساخت و سازهای مختلف سبب می شود هزینه های مورد نیاز برای قسمت اسکلت ساختمان به مقدار قابل توجهی کاهش پیدا کنند.

انواع بلوک سیمانی

·         · بلوک صنعتی

·         · بلوک معدنی

بلوک صنعتی

بلوک صنعتی از ترکیب سبک دانه‌های صنعتی با سیمان و آب ساخته می‌شود. این نوع بلوک‌ها دارای جرم حجمی کمتر از ۹۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب بوده و حداقل مقاومت آنها ۳۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع می‌باشد. تفاوت بلوک‌های سبک صنعتی با بلوک‌های سیمانی معمولی این است که برای داشتن خواص عایق کاری بیشتر، ضخامت جداره بلوک‌های توخالی آنها بیشتر است.

انواع بلوک صنعتی

·         · لیکا

·         · سرباره ذوب آهن

بلوک معدنی

بلوک سبک معدنی از مخلوط کردن آب، سیمان و پوکه معدنی تولید میگردد.

پوکه معدنی همان طور که از نامش مشخص است، نوعی پوکه میباشد که از معدن استخراج می‌شود.

پوکه معدنی در بخش‌های شمالی کشور به میزان زیادی وجود دارد و به همین دلیل است که این نوع بلوک‌ها قیمت مناسبی دارند.

پوکه معدنی قروه و پوکه معدنی تبریز دو نمونه از رایج‌ترین پوکه‌های معدنی موجود در ایران می‌باشند.

بلوک سبک صنعتی که به آن بلوک پوکه‌ای نیز می‌گویند از ترکیب سیمان عیار ۳۵۰ تولید می‌شوند.

این نوع بلوک با توجه به نیاز شما و نوع دیواری که قصد ساخت آن را دارید، در ابعاد و سایزهای مختلف و در دو نوع سه جداره و چهارجداره تولید و به بازار عرضه می شوند.

از مزایای بلوک معدنی کاهش وزن ساختمان و عایق صوتی و حرارتی بودن میباشد.

این بلوک‌ها دارای دو نوع توپر و سوراخ دار هستند.

انواع بلوک معدنی

·         · پومیس (pumice)

·         · اسکوریا (scoria)

·         · پرلیت

 

اطلاعات بیشتر

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.

اصول کلی در ساخت دیوار سنگی

اصول کلی در ساخت دیوار سنگی

در ساخت دیوار سنگی به مانند دیگر فعالیت‌های عمرانی ضروری است که هم مصالح دارای استانداردهای فنی لازم باشد و هم نحوه اجرا، از اصول کلی مربوطه پیروی کند.

 

نحوه استقرار سنگ

سنگ باید در دیوار به حالت طبیعی یعنی در راه خواب خود قرار بگیرد. این مسئله در مورد سنگ‌های لایه لایه، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

به طور کلی، راستای نیروهای وارده بر روی هر قطعه سنگ ساختمانی‌، باید عمود بر رگه یا خواب طبیعی آن باشد.

نمای سنگ

نمای سنگ باید صاف و سالم باشد و در ساخت دیوار سنگی باید با استفاده از سنگ‌های کوتاه ریشه و بلند ریشه قفل و بست لازم را ایجاد کرد.

ریشه سنگ در دیوار نباید از ۱۵ سانتیمتر کمتر شود.

به طور کلی باید به ازای هر ۲ سنگ راسته، حداقل یک سنگ کله و در هر متر مربع نمای دیوار سنگی حداقل یک سنگ عمقی به کار رود.

وزن سنگ

چون وزن مخصوص سنگ‌ها محدوده گسترده‌ای را شامل می‌شود (از ۲۸۰۰ تا ۱۳۰۰ کیلوگرم در متر مکعب)، ابعاد سنگ معیار مناسبی برای سنجش تناسب آن برای استفاده در بناهای سنگی نیست.

در کل وزن یک پاره سنگ طبیعی که برای ساختن دیوار سنگی انتخاب می‌شود باید در حدی باشد که یک نفر بتواند آن را برداشته و در دیوار جای دهد.

به همین خاطر سنگ‌هایی با وزن مخصوص کم، به نسبت دارای ابعاد بزرگتری بوده و بناهای زیباتر و مستحکم تری ایجاد خواهد کرد ولی باید توجه داشت که اغلب، مقاومت فشاری سنگ با وزن مخصوص آن رابطه مستقیم داشته و استفاده از سنگ‌هایی با وزن مخصوص کم برای دیوارهای باربر توصیه نمی‌شود.

قفل و بست سنگ‌ها در ساخت دیوار سنگی

در ساخت دیوار سنگی، باید با استفاده مناسب از سنگ‌های کوتاه ریشه (راسته) و بلند ریشه (کله و عمقی) قفل و بست لازم را ایجاد کرد. ریشه سنگ در دیوار نباید از ۱۵ سانتیمتر کمتر باشد.

به طور کلی به ازای هر ۲ سنگ راسته، حداقل یک سنگ کله و در هر متر مربع نمای دیوار، حداقل یک سنگ عمقی باید به کار رود (در هر رج بایستی یک سوم سنگ‌ها، سنگ کله باشد).

ضخامت دیوار سنگی

ضخامت دیوار سنگی با ملات نباید از ۴۰ سانتیمتر کمتر شود.

ولی چون بیشتر سنگ‌های طبیعی عایق حرارتی خوبی نیستند، بهتر است دیوارهایِ سنگیِ جداره بیرونیِ ساختمان‌ها را با ضخامتی حداقل برابر با ۴۵ سانتیمتر ساخت.

دیوار خشکه چین سنگی

از دیوارهای خشکه چین سنگی فقط برای دیوارهای دو رو نمای حصار استفاده می‌شود.

این دیوارها، فقط وزن خود را تحمل می‌کنند و به هیچ عنوان نباید نیرویی به آنها وارد کرد.

حداقل ضخامت قابل قبول دیوارهای سنگی خشکه چین ۶۰ سانتیمتر است.

نسبت ارتفاع به ضخامت در این دیوارها، حداکثر سه برابر است.

عدم تماس سنگ‌ها

در دیوارهای سنگی که با ملات ساخته می‌شوند، به منظور انتقال بهتر نیروها لازم است هیچ سنگی مستقیما با سنگ دیگر در تماس نباشد. رابطه بین دو سنگ باید حتما از طریق ملات انجام گیرد، یعنی دور تا دور سنگ‌ها، به جز در قسمت نما، باید توسط لایه‌ای از ملات احاطه شود. سنگ باید به خوبی به ملات بچسبد و سنگ‌های قسمت توکار (میانی دیوار) باید کاملا در ملات غرق شوند. یعنی در ابتدا فاصله بین سنگهای دو طرف دیوار با ملات پر شده سپس برای افزایش مقاومت هسته دیوار، تکه سنگ های کوچک درون این ملات تازه غرق شوند.

نکته

این دیوارها به علت جابه‌جا شدن و سقوط سنگ‌ها در اثر باران و برف، نفوذ آب به داخل دیوار و همچنین جابه‌جا شدن به وسیله انسان و حیوانات، از پایداری و عمر کوتاهی برخوردارند.

بنای رج اول در ساخت دیوار سنگی

در رج زیرین (سنگ‌هایی که بلافاصله بر روی پی، یا زیرسازی قرار می‌گیرند) دیوارهای سنگی، به ویژه دیوارهایی که به صورت خشکه چین بنا می‌شوند، باید از سنگ‌های بزرگ بلند ریشه (کله و عمقی) استفاده شود.

در گوشه‌ها و محل‌های تقاطع دیوارها نیز باید از این سنگ‌ها مصرف شود.

بهتر است ارتفاع این سنگ‌ها حدود ۲ برابر ارتفاع سنگ‌های مجاور باشد.

در دیوارهای سنگی با ملات، برای استقرار سنگ‌های رج اول، باید بر سنگ‌ها را با استفاده از ملات، بر روی پی یا زیرسازی گذاشت.

به این صورت که با فشار دست یا کوبیدن با تیشه، سنگ را بر روی ملات مستقر کرد تا ملات در زیر سنگ پخش شده و تمام قسمت‌ها را پر کرد.

درزهای قائم را نیز باید با کمچه از ملات پر کرد تا محل عبور و تجمع آب باران و یا لانه حشرات نشود.

بنایی در سرما

انجام هر گونه بنایی با سنگ، در مواقعی که برودت هوای محل کار یا درجه حرارت مصالح مصرفی از ۵ درجه سانتیگراد کمتر است، مجاز نیست مگر اینکه وسایل کافی برای گرم نگهداشتن محل یا مصالح مصرفی پیش بینی شده باشد تا درجه حرارت از مقدار مذکور کمتر نشود.

 

بند افقی سراسری در ساخت دیوار سنگی

در بیشتر دیوارها، اعم از خشکه چین و با ملات، که با نمای در هم ساخته می‌شوند، باید در هر یک و نیم متر ارتفاع، یک بند افقی در ضخامت دیوار را ایجاد شود.

این کار به منظور محدود کردن در هم ریختگی نما و مهمتر از آن، متعادل کردن دیوار برای انتقال بهتر نیروهای قائم به طرف پایین و پی دیوار انجام می‌شود.

برای ادامه دیوارسازی بر روی این بند افقی، همان گونه که در مورد سنگ‌های رج زیرین دیوار توضیح داده شد، عمل می‌شود.

نصب سنگ

هنگام اجرای عملیات بنایی نباید سنگ بر روی دیوار در حال ساختن پرتاب یا کشیده شود، بلکه باید با دقت در محل مربوطه نصب گردد تا سنگ‌های کار گذاشته شده جابه جا نشود.

سنگ چینی باید به طور یکنواخت انجام شود به نحوی که هیچ زمان هیچ قسمت بنا، بیش از یک رج از قسمت‌های دیگر آن بالاتر نباشد.

 

مرطوب کردن

در هنگام بنایی، باید نخست سنگ‌ها را مرطوب کرده و سپس از آنها استفاده کرد.

به علاوه قبل از اینکه یک سنگ کار گذاشته شود، سطح رویی سنگ‌های رج زیرین را باید حتی المقدور تمیز کرده، مختصری آب روی آن پاشید و سپس ملات را بر روی آن پخش کرد.

دیوار تمام شده نیز باید متناسب با اقلیم و فصل تا مدتی پس از بنایی، مرطوب نگهداشته شود.

بند کشی در ساخت دیوار سنگی

استحکام و پایایی دیوارها رابطه مستقیمی با بندکشی دارد لذا ضروری است پس از ساخت دیوار سنگی از مواد و مصالح مناسبی برای بندکشی استفاده شود و در دوره های خاصی نیز بند دیوارها بررسی شده و تعمیرات لازمه صورت پذیرد.

برای بند کشی درزهایِ نما بسته به اقلیم، نوع و مقاومت سنگ، نوع و مقاومت ملات، محل احداث دیوار و نوع نماسازی، به تناسب مورد، انواع مختلفی از آن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

محافظت

پس از نصب سنگ در دیوار، در هیچ شرایطی نباید ضربه‌ای به سنگ وارد شود.

باید توجه داشت که هر گونه تیشه کاری، قلم کاری و نماسازی، حتماً قبل از نصب سنگ در دیوار انجام شود.

محافظت از سنگ در برابر عوامل جوی‌، به ویژه یخ زدگی باید در کلیه مراحل استفاده از سنگ، یعنی از لحظه رسیدن سنگ به کارگاه تا پایان عملیات بنایی به خوبی انجام گیرد.

انواع دیوار

انواع دیوار

ساختمان‌ها از اجزای متعددی که در کنار یکدیگر قرار داده‌ می‌شوند تشکیل‌شده‌اند.

دیوار، کف و سقف از مهم‌ترین اجزای ساختمانی هستند.

دیوار‌ها با پیشرفت فناوری دچار تغییراتی گسترده‌‌‌ای از نظر نحوه ساختن و مصالح مورد استفاده در آن‌ها شده‌‌اند.

در این مطلب سعی خواهد شد که مروری بر انواع دیوار‌های مدرن و همچنین مصالح به کار رفته در ساخت دیوار‌ها داشته باشیم.

انواع دیوار‌های متداول در صنعت ساخت‌وساز

به طور کلی دیوار به سازه ای گفته می شود که در ساختمان سازی در جهت مشخص کردن محیط اتاق یا ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد.

دیوارها بر اساس نوع عملکرد به دو دسته تقسیم بندی می شوند: دیوارهای باربر و دیوارهای غیر باربر.

در ادامه این مطلب با ما همراه باشید.

دیوار باربر

دیوار باربر به دیواری گفته می شود که علاوه بر وزن خود وزن طبقات بالایی قرار گرفته بر روی آن و وزن سقف ها را نیز تحمل کرده و آن را به فونداسیون ساختمان انتقال می دهد.

دیوارهای باربر می توانند داخلی یا خارجی باشند. دیوار باربر در انواع ساختمان هایی که نیاز به تقسیم بندی فضا دارند مورد استفاده قرار می گیرد.

نقشه افقی این دیوار در انواع شکل های مختلف مانند مستطیلی، دایره ای و مثلثی وجود داشته و می توان از آن ها در انواع ساختمان های مختلف با اشکال متفاوت استفاده کرد.

دیوار باربر دسته بندی متفاوتی دارد که این دسته بندی شامل:

·دیوار پیش ساخته بتنی

·دیوار حائل

·دیوار بنایی

·دیوار سنگی

·دیوار آجری

·دیوار برشی

ساخت دیوارهای پیش ساخته بتنی به وسیله قالب های بتنی، بتن ریزی شده و به محل مورد نظر انتقال داده می شود. مونتاژ این گونه دیوارها در محل ساختمان سازی صورت می گیرد.

نصب این دیوارها آسان بوده و با سرعت و بدون نیاز به نیروی انسانی زیاد انجام می پذیرد.

تبصره 1:

دیوارهاي خارجی که تمام ارتفاع طبقه را پوشش نمیدهند (دیوار کوتاه)،بخصوص در ساختمان هاي بتنی،همواره باید از قاب سازه اي جدا شوند. زیرا در غیر اینصورت می تواند باعث تشکیل “ستون کوتاه”در سازه شود.

دیوار پیش ساخته بتنی

به جرات می توان گفت که دیوار پیش ساخته بتنی سابقه ای به طول یک قرن دارد. این دیوارها بعد از جنگ جهانی دوم به عرصه ساخت و ساز و صنعت انبوه سازی راه یافتند. چون بعد از جنگ برای سرعت بخشیدن به عمران و آبادانی شهرها و ساختن بناهای مختلف ، نیاز بود که از روش هایی استفاده شود که کمترین هزینه را داشته باشد و در سریع ترین زمان ممکن کارها پیش برود.

 

استفاده از دیوار پیش ساخته بتنی در اکثر کشورهای جهان ح

تی کشورهای پیشرفته مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع استفاده از مصالح پیش ساخته یک راه موثر در افزایش بهره وری و سرعت بخشیدن به روند انبوه سازی و ساخت و ساز به شمار می رود. البته باید بگوییم که این دیوارها به صورت دیوارهای گچی و پلی استایرنی نیز موجود هستند اما موضوع مطلب ما در خصوص استفاده از دیوار بتنی می باشد. نکته مهمی که وجود دارد قیمت دیوار پیش ساخته بتنی نسبت به دیگر روش ها برای احداث دیوار بسیار به ارزانتر خواهد بود.

انواع دیوار پیش ساخته بتنی 

جامد

در ساخت این نوع از دیوار بتنی پیش ساخته از بتن جامد استفاده می شود و به عنوان دیوارهای درونی برای تکمیل دیوارهای ساختمان استفاده می شوند.

ساندویچ پانل بتنی

یکی از پرکاربردترین دیوارهای پیش ساخته ، ساندویچ پانل است. این دیوارها بر حسب میزان مقاومتی که دارند از دو واحد ساندویچی و تو در تو ساخته می شوند. پانل های ساندویچ به دو لایه در هر دو سمت محدود شده است و بین آن یک لایه عایق سخت قرار گرفته است. مقاومت بسیار بالای آن ها و همچنین کاهش هزینه ها و افزایش امنیت استفاده از این دیوارها سبب شده است که کاربردهای گسترده ای داشته باشند.

پوسته نازک یا H پانل

پوسته نازک نوع دیگر دیوار پیش ساخته بتنی است که سرعت اجرای آن و کیفیت بالا و امکان جابجایی آسان آن سبب شده که کاربردهای زیادی در بخش های مختلف ساخت و ساز داشته باشد. به راحتی می توان آن را بر روی ستون های پیش ساخته بتنی یا ستون های H  شکل فلزی نصب کرد. قیمت پایین و نصب آسان این دیوارها سبب شده که کاربرد زیادی داشته باشند.

دیوار حائل

دیوار حائل دیواری است که فشار ناشی از اختلاف تراز به وجود آمده به واسطه خاکریزی، خاکبرداری یا سایر عوامل طبیعی را تحمل کرده و به صورت پایدار حفظ نماید. دیوارهای حائل از جمله ابنیه های فنی هستند که به وفور در شبکه های حمل و نقل جاده ای و ریلی کاربرد دارند.

دیوارهای حائل براساس عملکرد سازه ای به دو دسته تقسیم میشوند:

الف) دیوارهای حائل صلب: دیوارهایی که از نظر نشست با محیط هماهنگ نیستند که شامل دیوارهای زیر می شوند:

دیوارهای حائل وزنی

دیوارهای حائل غیر وزنی

دیوارهای حائل عمیق

ب) دیوارهای حائل انعطاف پذیر: این دیوارها از نظر نشست با محیط هماهنگ هستند و شامل دیوارهای زیر می باشند:

 

دیوارهای خاک مسلح با شبکه های پلیمری (ژئوتکستایل و ژئوگرید)، دیوارهای خاک مسلح با تسمه های فولادی، دیوارهای قفسه ای، سپرهای فولادی، دیوارهای حائل توری سنگی

دیوار غیر باربر

دیوارهای غیر باربر همان گونه که از نامشان پیداست تنها قادر به تحمل وزن خود بوده و به عنوان دیوارهای داخلی شناخته می شوند. انواع دیوارهای غیر باربر عبارتند از:

·دیوار های جداگر داخلی

·دیوار بیرونی (نما)

·دیوار جان پناه

دیوارهای غیر باربر از یک لایه بتن سبک فومی میانی و دو لایه روکش سیمان الیاقی در طرفین تشکیل می شوند که صرفا به عنوان دیوارهای جدا کننده داخلی ساختمان قابل استفاده هستند. این دیوارها به کمک runner و track های در نظر گرفته شده به کف و سقف سازه متصل می‌ شوند. این پانل‌ ها ۳ متر ارتفاع و ۰/۶ متر عرض دارند و در ضخامت‌ های متفاوتی تولید می ‌شوند. وزن هر متر مربع این پانل‌ها تقریباً بین ۴۰ تا ۶۰ کیلوگرم بر متر مربع می باشد. اتصال پانل‌ های کناری به یکدیگر به کمک کام و زبانه‌ های تعبیه شده در لبه طولی انجام می‌ شود.

 

اطلاعات بیشتر

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.

 

 

بازسازی ساختمان و بازسازی آپارتمان

بازسازی ساختمان و بازسازی آپارتمان

هنگام بررسی تغییرات بزرگ در خانه، تخریب و بازسازی آپارتمان و بازسازی ساختمان ممکن است اولین تصمیم شما نباشد.

 

با این وجود، چه از نظر معماری و چه از نظر اقتصادی، منطقی است که خانه قدیمی خود را تخریب کنید و آن را با خانه ی جدیدی جایگزین کنید که با مشخصات مورد نظر شما طراحی شده باشد.

نگاهی بر بازسازی آپارتمان و بازسازی ساختمان

عملیات بازسازی دارای دو دسته اصلی است:

الف)بازسازی و مرمت قسمت های مهمی که بر استحکام ساختمان تاثیر گذارند.

ب)بازسازی بخش هایی که از لحاظ زیبایی در معرض دید هستند

اگر ساختمان مورد نظر شما قدیمی است، بازسازی آن مهم است زیرا تاثیر زیادی بر سلامتی شما خواهد داشت.

بازسازی و مرمت ساختمان بیشتر در دیوارهایی که دارند یا با گذشت زمان و نشست زمین دچار ترک شده اند انجام می شود.

 

ابتدا بایستی این دیوارها مرمت شوند، معمولا دیوارهای حائل در ابتدا تخریب نمی شوند زیرا ستون های ساختمان که موجب استحکام ساختمان شما هستند روی آنها قرار دارند و وظیفه ی تحمل وزن سازه ساختمان را بر عهده دارند.

هرچه عمر ساختمان بالاتر می رود نیاز به تعمیرات و بازسازی بیشتر می شود.

سیستم های فرسوده و آسیب های احتمالی در همه نقاط ساختمان های قدیمی دیده می شوند.

بازسازی به قصد انجام تعمیرات و برطرف کردن مشکلات سازه به کار می رود. اما نوسازی اغلب جهت تغییر دکوراسیون به کار می رود.

در واقع هر دو واژه بازسازی و نوسازی اشاره به کارهای تعمیراتی ساختمان دارد.

حال ممکن است این تعمیرات با هدف برطرف کردن نم دیوار انجام شود یا سقف چکه می کند و نیاز به تعمیر دارد و یا …. که همگی در بازسازی، تعمیر می شود.

اما گاهی تغییراتی در ساختمان انجام می شود که هدف نوسازی و تغییرات سلیقه ای است.

برای مثال موقع بازسازی با برداشتن دیوار اپن آشپزخانه عملیات نوسازی ینا نیز انجام می شود.

به طور ساده بازسازی بیشتر با تعمیرات سر و کار دارد اما در نوسازی امکان دارد هیچ تعمیراتی انجام نشود و فقط بافت قدیمی با متریال جدیدتر تعویض شود.

طراحی داخلی، تغییر دکوراسیون، تعمیرات و … همگی به هنگام بازسازی و نوسازی انجام می شود.

محاسبه هزینه بازسازی آپارتمان

یکی از اولین اقداماتی که قبل از آغاز کار اجرایی باید انجام شود این است که هزینه بازسازی منزل را محاسبه کرده و بدانید.

دانستن این مطلب موجب می شود که بهتر بتوانید متریال مورد نظر خود را انتخاب کنید و مراحل کار خود را با دقت بیشتری مدیریت کنید.

با توجه به مقدار هزینه و بودجه ای که کارفرما جهت بازسازی در نظر گرفته است، می توانید تصمیم بگیرید که چه بخش هایی از ساختمان را تغییر دهید و از چه طرح هایی برای بازسازی منزل استفاده کنید.

با توجه به نرخ بالای دستمزد نیروی انسانی و مصالح ساختمانی، جهت بازسازی و دکوراسیون داخلی آپارتمان بهتر است از مصالح نوین که باعث افزایش بهره وری نیروی انسانی و کاهش هزنه های ساخت میگردد استفاده کرد.

ملات خمیری پلیمورتکس ویژه دیوارچینی، کاشی کاری و نصب سرامیک و کاشی های بین کابینتی مناسب برای بازسازی و دکوراسیون داخلی می باشد.

دلایل بازسازی آپارتمان چیست؟

1.      تخریب جزئی و یا کلی بافت ساختمان

2.      گرایش به تغییر و بازسازی آپارتمان و در نتیجه ایجاد تنوع در محیط زندگی افراد

3.      افزایش استحکام و پایداری ساختمان در برابر حوادث طبیعی و غیر طبیعی مانند سیل، زلزله و …

4.      تصمیم به تغییر کاربری فضاهای ساختمان و تغییر دکوراسیون داخلی آنها

5.      افزایش جمعیت در خانواده و در نتیجه نیاز به فضای بیشتر و استفاده درست از منزل

6.      مدرن کردن سبک ساختمان و همراهی با پیشرفت و تغییرات تکنولوژی

 

 

​میلگرد بستر چیست؟

میلگرد بستر چیست؟

میلگرد بستر تکنیکی برای مقاوم سازی هر چه بیشتر ساختمان هاست تا کمترین آسیب را در برابر اتفاقاتی مثل زلزله داشته باشد.

سقف و دیوارها بیشترین آسیب و خسارات وارده به ساختمان ها در اثر زلزله هستند.

بنابراین باید به فکر راه حلی بود تا این هزینه ها را کاهش داد.

استفاده از میلگرد بستر یکی از همان راه حل هاییست که علاوه بر مقاوم سازی بیشتر، مقرون به صرفه نیز هست!

اولین بار در سال 1813 بود که اروپاییان از این روش در ساختمان سازی استفاده کردند.

بعد از آن تقریباً در سال 1950 بود که در آئین نامه های بین المللی آمریکا وارد شد و از آن تاریخ به بعد این تکنیک شروع به کار کرد.

چرا میلگرد بستر جایگزین میلگرد های معمولی شد؟

واضح است که پیشرفت در زمینه ساختمان سازی باعث شد تا کم کم ایرادات کار برطرف شود تا ایمنی بیشتر را برای ساکنان خانه ها فراهم کنند.

میلگرد بستر در بنایی یکی از همان روش هایی بود که با این هدف ساخته شد که 2 نوع مختلف افقی و عمودی دارد.

این محصول ساختمانی از سیم هایی فولادی که در ضخامت 4 میلی متر هستند، ساخته می شوند.

مزیت اصلی استفاده از میلگرد بستر

  • مهم ترین مزیت استفاده از این تکنولوژی بالا بردن حس امنیت و ایمنی بیشتر برای افرادیست که در خانه زندگی می کنند!
  • از آنجایی که میلگردهایی از جنس فولاد به مرور زمان و در اثر رطوبت دچار زنگ زدگی می شوند، در این روش از روی استفاده شده تا روی فولاد را بگیرد و از فرسایش زود هنگام آن جلوگیری کند.
  • همچنین مقرون به صرفه بودن هزینه های ابزاری این چنینی در مقایسه با روش های قدیمی باعث می شود بسیاری از سازندگان از این تکنیک ها برای فروش بیشترشان هم استفاده کنند.
  • در روش میلگرد مقاومتی بستر نیازی به دوغاب بندی نیست و امکان قرارگیری به شکل عمودی هم وجود دارد.
  • امکان استفاده در انواع دیوارها مثل سفالی، بلوک های ACC و بلوک های سیمانی از دو نوع باربر و غیر باربر نیز می باشد.
  • با این روش در دیوارها می توان مطمئن بود که مقاومت کششی آن را بالا برده و در برابر فشارهای زلزله ایمنی بیشتری خواهد داشت.

در چه دیوارهایی می توان از میلگرد بستر استفاده کرد؟

اصولاً دیوارهایی از جنس آجر و یا سفال مقاومت کمتری در برابر زلزله و فشارهای ناشی از آن دارند.

به همین دلیل مهندسان ساختمانی تمام تلاششان این بود که با کمترین زحمت و هزینه بتوان بدون تخریب و یا اضافه کاری، مقاومت این دیوارها را بالا برد.

بر طبق استاندارد سازی های آمریکا

میلگردهایی با قطر 4 میلی متر و عرض 5 و 11 سانتی متر که به صورت آجدار هم هستند ساخته شد که در این زمینه بسیار مفید واقع شدند.

چگونه میزان استفاده از میلگرد بستر را محاسبه کنیم؟

طبق مبحث هشتم مقررات ملی ساختمان، 2 روش برای محاسبه میزان استفاده از این نوع میلگرد وجود دارد:

  1. روش تجویزی:

در این روش گفته می شود که به ازای ماکسیمم 40 سانتی متر ارتفاع دیوار، یک ردیف از میلگرد بستر استفاده شود.

  1. روش محاسباتی:

در این روش از یک فرمول خاصی تبعیت می شود که آن به این شکل است: مجموع سطوح مقطع مفتول های مورد استفاده برابر 0007/0 سطح مقطع موثر دیوار باشد.

2 روش استفاده از میلگرد بستر

مطابق با استاندارهای ASTM ساخت این میلگرد و نحوه اجرای آن در دیوارها به 2 نوع عمودی و افقی انجام می شود:

  1. عمودی:

بهترین توضیحی که می توان در این روش داد این است که با عبور آرماتور به شکل عمودی و از بین بلوک و یا آجرها، دیوار تا سقف بالا آمده و از آنجایی که اصلاً قصد نداریم جلوی حرکت آزادانه آرماتور را بگیریم، دیوار را به سقف وصل نمی کنیم بلکه آن را داخل ناودان متصل به سقف قرار می دهیم و با سیمان و یا بتن فضای خالی بین آرماتور و تیرچه بلوک را پر می کنیم.

  1. افقی:

در این روش تنها با قرار دادن افقی مقاطع و با فاصله های مشخص از یکدیگر بین مواد سیمانی، آجر و یا بلوک آرماتور بستر افقی را تشکیل می دهیم.

 

 

 

 

بادبند چیست؟ انواع، فواید و عملکرد سیستم مهاربندی

بادبند چیست؟ انواع، فواید و عملکرد سیستم مهاربندی

سیستم بادبند یا مهاربندی (Cross Bracing) مجموعه‌ای از چند عضو است که جهت استحکام و پایداری سازه در برابر نیروهای افقی ناشی از زلزله مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بادبندها از مهمترین جنبه‌های طراحی سازه‌های فولادی برای نیروهای جانبی در جهت افزایش سختی ساختمان هستند.

تحلیل نقش بادبندها با در نظر گرفتن ظرفیت اتلاف انرژی به عمل لرزه‌ای و تغییر شکل‌شان تعریف می‌شود.

هر ساختمان، صرف نظر از اندازه و ابعاد، باید قادر به مقاومت در برابر بارهای جانبی پیش‌بینی شده زلزله و باد برای جلوگیری از فروپاشی کلی سازه باشد.

دتایل بادبند همگرا (CBF):

در این نوع بادبندها امتداد همه اعضا مثل تیر، ستون و مهاربند دقیقاً از یک نقطه عبور می ‌کند. نام دیگر این بادبند در ساختمان بادبندهای هم‌ محور می ‌باشد.

در این مهاربندها تیرها مانند تیرهای معمولی و تحت بارهای ثقلی تعبیه و طراحی می ‌شوند.

این کار باعث می ‌شود در هنگام زلزله نیروی کمتری به تیرها وارد شود.

این نوع بادبند مقاومت بالایی برای ساختمان ایجاد می‌ کند و باعث کنترل تغییر مکان ‌های جانبی سازه خواهد شد. اما این سیستم معایبی هم دارد.

به ‌عنوان ‌مثال در معماری سازه محدودیت ایجاد می‌ کند و در صورت استفاده از آن طراح نمی ‌تواند در برخی قاب ‌ها پنجره قرار دهد.

از طرفی شکل‌ پذیری پایینی در ساختمان ایجاد می‌ کند و اجازه نمی ‌دهد سازه نیروی زلزله را دفع کند.

در نتیجه پس ‌لرزه‌ ها را بیشتر احساس خواهید کرد.

جزئیات بادبند واگرا (EBF):

در بادبند واگرا یک انتهای بادبند به تیر متصل است و حداقل یکی از انتهاهای آن به محل تقاطع تیر و ستون وصل نمی ‌شود.

به این نوع بادبند در ساختمان برون ‌محور نیز می ‌گویند.

در واقع طراحی باید طوری باشد که نیروی برشی و لنگر خمشی که به تیر وارد می ‌شود، باعث گسیختگی تیر نشود.

مزیت این نوع مهاربند این است که قابلیت شکل ‌پذیری بیشتری داشته و با این ویژگی نیروی برش پایه زلزله که باعث تخریب ساختمان می ‌شود را کاهش خواهد داد.

نکته

نکته بسیار مهم در طراحی بادبند واگرا در ساختمان، طراحی صحیح تیرچه ارتباطی یا تیر پیوند است.

مهاربند قائم:

مهاربندی که بین ستون‌ها در صفحه عمودی قرار گرفته است تا مسیر بار را برای انتقال نیروهای افقی به زمین ایجاد کند.

بیشتر ساختمان‌های فلزی جهت ایجاد مقاومت در برابر پیچ خوردگی در مورد یک محور عمودی نیاز به مهار افقی دارند.

مهاربند افقی:

مهاربندی در هر طبقه مسیری را برای انتقال بار نیروهای افقی به مهاربند عمودی ایجاد می‌کند.

هر طبقه برای ایجاد مقاومت نیاز به مهار افقی دارد. همچنین بام هم ممکن است به مهاربند احتیاج داشته باشد.

بادبند ضربدری:

 همچنین به عنوان مهاربندی X نیز شناخته می‌شود. از نظر ظاهری دارای دو عضو مورب هستند که در محل تلاقی تیر و ستون تشکیل یک ضربدر را می‌دهند.

مقاومت مهار فقط به مقاومت در برابر تنش نیاز دارد، زیرا یک بادبند برای مقاومت در برابر نیروهای افقی در یک قاب بسته به جهت بار عمل می‌کند.

کابل‌های فولادی یا تیرآهن های ناودانی یا نبشی اغلب برای این مهاربندی استفاده می‌شوند.

این روش فضای موجود در داخل نما یا دهانه را محدود می‌کند و باعث می‌شود بیشترین خمش تیرها در کف ایجاد شود.

بادبند کا شکل (K):

 دو عضو مورب به جای اتصل به مهم تلاقی تیر و ستون در میانه ستون به یکدیگر متصل می‌شوند.

این بادبند انعطاف‌پذیری بیشتری را برای دهانه‌ها ایجاد می‌کنند (از نظر قرار دادن پنجره) و تیر افقی با این نوع مهاربند نیروی خمشی کمتری را تحمل می‌کنند

. با این حال، بادبند K گزینه خوبی برای مناطق لرزه‌ای فعال نیست، زیرا پتانسیل خرابی ستون نسبت به مدل‌های دیگر بیشتر است.

بادبند مورب منفرد: 

به این سیستم خرپا یا مثلث نیز گفته می‌شود. بادبند مورب تکی با قرارگیری یک عضو به صورت مورب در داخل قاب، در برابر تنش و نیروهای جانبی مقاومت می‌کند.

بادبند وی شکل (V):

دو عضو مورب است که از دو گوشه بالای یک عضو افقی کشیده شده‌اند و در میانه تیر تحتانی شکل V را ایجاد می‎‌کند.

بابدبند هشتی شکل (8) نیز نوع معکوس این مهاربند است.

به محض رسیدن هر دو عضو به ظرفیت مقاومت، بار وارده باید از طریق نیروی خمشی تیر افقی دفع شود.

بادبند برون محور:

 معمولاً در مناطق فعال لرزه‌ای استفاده می‌شود.

این بادبند از دو عضو مورب تشکیل شده است که به جای اتصال به محل تلاقی تیر و ستون، در یک نقطه مرکزی با فاصله‌ای نسبت به یکدیگر، به تیر بالا متصل می‌شوند.

فاصله بین دو این عضو، انرژی حاصل از فعالیت لرزه‌ای را از طریق تغییر شکل پلاستیک جذب می‌کند.

والپست چیست؟

والپست چیست؟

وال پست کلافی است که در طول های مشخص برای یکپارچه عمل نمودن دیوار به کار می رود.

این وال پست ها سبب درگیری دیوار با اسکلت و در نتیجه استحکام دیوار خواهد شد.

همان گونه که از نامش پیداست، وال پست نگهدارنده دیوار است.

این المان که معمولا به صورت یک تیر یا ستون طراحی می گردد، در انتهای سالن های صنعتی و به طور کل فریم های با دهانه بالا که انتهای آن با دیوار پوشش می گردد، قرار می گیرد.

انواع وال پست:

وال پست به معنای نگهدارنده دیوار و به ۲ صورت وال پست قائم و وال پست افقی است.

  1. این وال پست‌ها سبب درگیری دیوار با اسکلت و در نتیجه استحکام دیوار خواهد شد‌.
  2. وال پست قائم در زمانی که دهانه شما بزرگ باشد از روی تیر طبقه پایین به زیر تیر طبقه بالا در دهانه جوش می‌شود‌.

✔ انواع وال پست و مهار دیوار از نظر اجرایی

  1. اجرای تسمه دور ستون؛
  2. اتصال دیوار به ستون با میلگرد؛
  3. اجرای وال پست با انکر بولت و نبشی کشی؛
  4. مهار دیوار از طریق تعبیه میلگرد در داخل کف؛
  5. اجرای وال پست برای جان پناه بام (وال پست جان پناه)
  6. مهار دیوار به وسیله تعبیه میلگرد در داخل ستونهای مجاور؛
  7. مهار دیوار به دیوارهای برشی از طریق عبور میلگرد در سوراخ قالب ها؛

نکته

دیوار موجود در دهانه مهاربندي باید به گونه اي باشد که مهاربند بتواند آزادانه عمل نماید. در چنین دهانه هایی، نمی توان اثر میانقابی دیوار را در نظر گرفت و باید آنها را به صورت جدا شده از قاب اجرا نمود.

ویژگی های وال پست

وال پست می تواند به شکل فلزی یا بتن آرمه باشد.

نمونه فلزی وال پست معمولا به شکل پروفیل نبشی، ناودانی و قوطی می باشد.

وال پست در فواصل و طول های مشخص و در جهت یکپارچه عمل نمودن دیوار به کار می رود.

وال پست به صورت یک تیر یا ستون عمل می کند و محل قرار گیری آن در انتهای فریم با دهانه بالا و محلی که با دیوار پوشش می شود، می باشد.

چگونگی اجرای وال پست

اجرای وال پست در قسمت های مختلفی هم چون ساختمان بتنی، اسکلت فلزی و بلوک های سیمانی صورت می گیرد.

نحوه اجرای وال پست در اسکلت بتنی

در جهت اجرای وال پست در اسکلت بتنی ابتدا باید محل قرار گیری و ساخت وال پست، منطبق با نقشه مشخص شود.

سپس نسبت به نصب ورق های اتصال در کف و سقف اقدام می شود.

باید توجه داشت که فاصله نصب وال پست در هنگام اجرای دیوار را خالی نگه داشت.

در ادامه و در هنگام ردیف کردن بلوک ها در هر دو ردیف باید از یک بست استفاده کرده و دو دیوار مجزا را به یکدیگر متصل کرد.

پس از اتمام ساخت دیوار، از چهار میلگرد استفاده کرده و آن ها را به ورق های اجرا شده در کف و سقف جوش می دهیم.

پس از انجام این کار با استفاده از سیم آرماتوربندی نسبت به اتصال میلگردها به بست ها اقدام کرده و دو طرف دیوار را قالب می بندیم.

در این مرحله داخل قالب ها بتن می ریزیم و در پایان پس از باز کردن قالب ها وال پستی منطبق بر ضخامت دیوار خواهیم داشت.

نحوه اجرای وال پست در اسکلت فلزی

به طور کلی می توان گفت، نحوه اجرای وال پست در اسکلت فلزی به گونه ای است که وال پست در اسکلت فلزی به واسطه جوشکاری، به تیر و ستون متصل می شود.

نحوه اجرای وال پست فلزی در بلوک سبک

در اجرای وال پست فلزی در بلوک های سبک در ابتدا باید مطابق با نقشه محل ورق های اتصال به کف و سقف را بررسی کرده و مکان آن را مشخص کرد.

پس از انجام این کار نسبت به نصب ورق های اتصال اقدام کرده و وال پست را به ورق های پایینی و بالایی جوش می دهیم.

سپس در یک طرف بلوک را به صورت کامل و در سمت دیگر قسمت وال پست را از داخل بلوک ایجاد نمایید.

آهن کشی نمای ساختمان

آهن کشی نمای ساختمان

مهمترین بخش یک ساختمان، نمای ساختمان است.

نمای ساختمان علاوه بر زیبایی بصری، مقاومت زیادی در برابر تاثیر رطوبت بر بخش ‌های داخلی ساختمان دارد.

همینطور که می دانید لازمه ی انجام عملیات ساختمان، آهن کشی نمای ساختمان است.

اصول آهن کشی نمای ساختمان

آهن کشی نمای ساختمان با عناوینی همچون نبشی کشی و شاسی کشی نما در صنعت ساختمان‌ سازی نیز معروف است.

طی عملیات آهن کشی، مهندس معمار یک طراحی را برای نمای ساختمان در نظر می‌ گیرد.

با توجه به پیشرفت تکنولوژی در حوزه ساختمان سازی، از طرح‌ های متنوعی می ‌توان برای اجرای زیرسازی نما استفاده کرد.

پس از ایجاد طرح، عملیات آهن کشی نمای ساختمان اجرا می ‌شود که این بخش باید اصولی و طبق استانداردهای روز دنیا انجام گردد.

مراحل اجرای نمای ساختمان

اجرای نمای ساختمان به طور کلی در سه مرحله انجام می شود.

  • طراحی نمای ساختمان
  • زیرسازی یا نبشی کشی نمای ساختمان (آهن کشی)
  • اجرای نمای ساختمان

اصول نبشی کشی (شاسی کشی) نما

آهن کشی نمای ساختمان باید دقیق و اصولی و طبق برنامه از پیش طراحی شده انجام بگیرد. برای آهن کشی نمای ساختمان از اصول زیر برای اجرا استفاده می ‌شود.

  • انتخاب پروفیل مناسب

پروفیل مورد نیاز برای همه انواع ساختمان‌ ها یکسان نیست و میبایستی هر پروفیل بسته به نوع متریال استفاده شده برای نما انتخاب شود‌.

انتخاب پروفیل مناسب توسط مهندس معمار یا فرد واجد شرایط باید انتخاب گردد.

  • تهیه نقشه شاسی کشی نمای ساختمان

بعد از انتخاب پروفیل، نوبت به تهیه نقشه آهن کشی نمای ساختمان می‌رسد که باید با دقت طراحی شود.

در مرحله ی نقشه کشی، همه قسمت‌های نمای ساختمان با دقت بررسی میگردد.

برای ایجاد هر تغییری مثل منحنی یا اشکال مختلف در نمای ساختمان، زیرسازهای آن در نقشه باید مشخص شود.

همچنین محل اتصالات و محل جوش‌ در نقشه برای دقت بیشتر معین می ‌شود.

برای ایجاد منحنی در نمای ساختمان از پروفیل ‌های آهنی برای شاسی کشی آن بهره میگیرند.

دیوار برشی

همان طور که گفته شد وال پست ها همان نبشی های فولادی هستند که در ساخت دیوارها و سایر اتصالات ساختمان از آن ها استفاده می شود.

نحوه آهن کشی نما

یکی از مهمترین مراحل اجرای نمای ساختمان که بر کیفیت و ماندگاری نما تاثیر بسزایی دارد اجرای آهن کشی نما می باشد.

می دانستید یکی از مهم ترین دلایل شکستن یا ترک خوردن آجرها و سنگ ها نشان ‌دهنده عدم دقت در زیرسازی آنها است؟

فقط درصد خیلی کمی به کیفیت نامرغوب سنگ ‌ها بر می‌ گردد.

نبشی‌ کشی ساختمان چیست؟

نبشی‌ کشی ساختمان چیست؟

اجزای غیر سازه‌ای ساختمان مانند دیوارها باید به صورت اصولی و استاندارد با اسکلت اصلی ساختمان درگیر باشند.

در غیر این صورت این اجزا با وقایعی مانند زلزله فرو می‌ریزند و خسارات مالی و جانی زیادی را به بار می‌آورند.

به دلیل جلوگیری از تخریب دیوارهای ساختمان در زمان های وقوع بلایای طبیعی، مانند:

زلزله و یا وزش باد های شدید باید دیوارهای ساختمان را با استفاده از مواردی مانند:

کلاف، نبشی و  یا قوطی محکم کرد، با اینکار نیروی وارد شده به دیوار های ساختمان به کمک آنها به زمین منتقل میشود.

عدم نبشی کشی در ساختمان های بتنی یکی از اشکالات اساسی است که مهندسین ناظر بسیار به آن توجه دارند.

شاسی‌کشی یکی از موفق‌ترین تلاش‌ها در جهت ایجاد سلامت و ایمنی در سازه‌ها به شمار می‌رود و امروزه از مراحل ضروری در ساخت انواع سازه‌ها است.

این روش نیازمند اجرای اصولی و استاندارد است تا ساختمان را تا مدت‌های طولانی در برابر تخریب و فرسودگی مصون کند.

همچنین شاسی‌کشی برای نمای ساختمان به عنوان زیرسازی عمل کرده و می‌تواند مانع جذب رطوبت به داخل ساختمان شود.

علاوه بر این شاسی‌کشی در کیفیت و ظاهر نمای ساختمان نیز نقش مهمی ایفا می‌کند.

نبشی ها به منظور جلوگیری از ایجاد خسارات و خرابی های ساختمان در برابر عوامل طبیعی مانند زلزله، سیل و غیره در دیوارهای ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند.

این امر سبب می شود تا نیروهایی وارد شده به ساختمان و دیوارهای آن به واسطه نبشی ها به زمین منتقل شود و پایدلری دیوار های سازه به طرز قابل توجهی حفظ شود .

آیا نبشی کشی همان وال پست است؟

 

نبشی کشی در ساختمان یکی از روش هایی است که به واسطه آن وال پست را در دیوارها جای گذاری می کنند.

اجرای وال پست از طریق دیگر مانند استفاده از قوطی، ناودانی کلاف نیز انجام می گیرد.

با این حال اجرای نبشی کشی ساختمان از مهم ترین و رایج ترین روش ها برای این کار در نظر گرفته می شود.

بنابراین یکی از تمهیداتی که به وسیله آن وال پست را در دیوار ها جایگذاری کنند استفاده از نبشی کشی در سازه ها می باشد.

به همین دلیل ارائه مطالبی در زمینه وال پست ها می تواند در درک درست ضوابط نبشی کشی ساختمان تاثیر بسزایی داشته باشد.

نکته

همان طور که گفته شد وال پست ها همان نبشی های فولادی هستند که در ساخت دیوارها و سایر اتصالات ساختمان از آن ها استفاده می شود.

نحوه نبشی ‌کشی دیوارهای ساختمان

این فرآیند در ساختمان‌هایی با دیوارهای خارجی آجری به دو صورت می‌تواند انجام شود.

در روش اول پیش از انجام بتن‌ریزی در ستون‌ها، پلیت‌هایی تعیین می‌شود تا برای جوش دادن نبشی‌ از آن‌ها کمک گرفته شود.

در روش دیگر می‌توان با استفاده از تفنگ‌های میخکوب و یا تسمه نبشی‌ها را به ستون‌ها متصل کرد.

پس از اتصال نبشی به ستون‌ها، آن‌ها را به شکلی قرار می‌دهیم تا مقطع دیوار داخل نبشی قرار بگیرد.

پس از این مرحله، میلگردهای عرضی را به میلگردهای طولی جوش داده و میلگردهای طولی را به نبشی‌ها جوش می‌دهند.

دیتیل نبشی ‌کشی ساختمان

جزئیات نبشی‌کشی دیوارهای داخلی، خارجی و نمای ساختمان، توسط نقشه‌های دقیق تعیین می‌شود.

در این قسمت به شرح نکات مهم قابل ذکر در این نقشه‌ها می‌پردازیم:

در نبشی‌کشی قائم باید در فاصله‌های یک متر به یک متر توسط میلگرد آجدار نمره ۱۰

شاخک‌هایی را به نبشی جوش داد تا گیرداری مورد نیاز تیغه و نبشی‌کشی تامین شود.

دیوار در زمان وارد شدن بارهای جانبی رفتاری یکدست از خود نشان دهد.

جهت اتصال بهتر در نبشی‌کشی افقی با میلگرد نمره ۱۴ و بیشتر در فاصله‌های ۱ تا ۱.۵ متری به سقف اتصال داده می‌شود.

مقاطع فولادی مورد استفاده در این فرآیند باید از جنس فولاد ضد زنگ باشد.

جهت اتصال بهتر بین نبشی‌کشی و دیوار طرفین و جلوگیری از ترک خوردن ناشی از حرکت‌های جانبی ساختمان، در مرحله انجام نازک‌کاری، روی آن را با رابیتس یا توری مرغی می‌پوشانند و با سیم گالوانیزه محکم می‌کنند.

نبشی‌کشی از نوع قائم باید به سازه متصل شود.

چنانچه روی تیغه قرار گیرد، لبه پایینی آن را به شکل نبشی دو طرفه به تیر جوش می‌دهند.

اگر نبشی‌کشی قائم روی کف باشد، ابتدا باید یک عدد پلیت به کف رول بوت کرد و

بعد نبشی‌کشی را روی آن به وسیله دو عدد نبشی جوش داد تا خوب متصل شود.

در صورتی که طول دیوار بیش از ۶ متر باشد و طول آن از ۴۰ برابر ضخامت دیوار بیشتر باشد، به نبشی‌کشی عمودی نیاز است.

در دیوارهای با ارتفاع بیش از ۳/۵ متر، نبشی‌کشی افقی قابلیت اجرا دارد.

دیوار برشی چیست؟

دیوار برشی چیست؟

دیوار برشی یکی از انواع دیوار اجرایی در ساختمان‌ است که به منظور و هدف خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دیوار برشی در واقع متشکل از یک سری قطعات برشی یا همان قطعات مهاری است،

که اصلی‌ترین وظیفه آن‌ها کنترل تأثیر بارهای جانبی وارده بر ساختمان است.

این نوع دیوارها با توجه به هدف استفاده از آن‌ها اهمیت ویژه‌ای دارند.

این دیوار به طور معمول در قسمت خارجی سازه تعبیه می‌شود؛

به طور معمول دیوار‌های برشی به طور مستقیم به فونداسیون متصل می‌شوند.

با این وجود در مواردی که بارهای جانبی نسبتاً کوچک هستند و اثر دینامیک قابل توجهی نیز وجود ندارد، این نوع از دیوارها را می‌توان به ستون‌ها متصل کرد.

انواع دیوار برشی

دیوار برشی جفت

در بسیاری از موارد یک سری باز شدگی‌ها یا منافذی در این دیوار ایجاد می‌شود.

به این نوع از دیوار برشی جفت شده یا کاپل گفته می‌شود.

دیوار برشی مونولیتیک

دیوار برشی مونولیتیک خود شامل چند نوع است که هر یک تحت شرایط خاصی در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مونولیتیک نوعی از دیوار برشی است که در نوع خود ساده‌ترین است و به سه نوع کوتاه، اسکوات و طره‌ای تقسیم می‌شود.

دیوار برشی تخت و کانالی

دیوارهای برشی به لحاظ سطح مقطع در سه دسته صفحه‌ای و تخت، لبه‌دار و کانالی قرار می‌گیرند.

بر اساس نوع مصالح مورد استفاده، دسته‌بندی جامع‌تری در خصوص دیوارهای برشی صورت گرفته است. بر این اساس دیوار برشی به چند دسته تقسیم می‌شود.

دیوار برشی

دیوار برشی در واقع یک دیوار مهاری است که به منظور کنترل بارهای جانبی در اثر وزش بادهای شدید و زمین‌لرزه بر روی ساختمان است.

موقعیت قرارگیری دیوارهای برشی در ساختمان

شکل و موقعیت پلان دیوار‌های برشی تأثیر به سزایی بر رفتار کلی سازه می‌گذارد.

به لحاظ ساختاری بهترین موقعیت قرار گیری این نوع دیوارهای ساختمانی در مرکز هر نیمه از ساختمان است؛

اما متأسفانه قرار دادن این نوع دیوارها در این موقعیت تقریباً غیر عملی است و از همین رو این دیوارها را عمدتاً در گوشه‌ها و انتهای سازه به کار می‌برند.

مراحل اجرای دیوار برشی

مرحله اول آرماتوربندی

این نوع از دیوارها دارای دو نوع میلگرد عمودی و افقی هستند.

آرماتور‌های عمودی مد نظر برای اجرای دیوارهای برشی را باید در زمان اجرای آرماتوربندی فونداسیون در محلی که از پیش مشخص شده است قرارداد.

به منظور جلوگیری از جابجایی و تغییر حالت آرماتور‌های عمودی از آرماتورهای افقی در فواصل مشخصی استفاده می‌کنند.

مرحله دوم قالب‌بندی

پس از به پایان رساندن آرماتوربندی باید نسبت به اجرای قالب‌بندی اقدام کرد.

یکی از مهم‌ترین نکاتی که باید در اجرای قالب‌بندی به آن دقت کرد در واقع محل قرارگیری میلگرد‌های افقی و قائم در قالب است و باید به گونه‌ای باشد که بتن بتواند به راحتی از میان آن‌ها حرکت کند.

پس از اطمینان از قرارگیری مناسب میلگرد‌ها در فضای بین قالب‌ها، باید صفحات قالب را با استفاده از پین و گوه به یکدیگر و به آرماتورها متصل کرد.

مرحله سوم بتن‌ریزی

پس از قالب‌بندی و اطمینان از محکم بودن اتصالات قالب‌ها، می‌توان نسبت به بتن‌ریزی در فضای بین قالب‌ها اقدام نمود.

همزمان با بتن‌ریزی باید با استفاده از دستگاه‌های ویبراتور از جای‌گیری مناسب بتن در میان میلگرد‌های افقی و عمودی اطمینان حاصل کرد.

دیوار میانقاب

 دیوار میانقاب

معرفی دیوار میانقاب

دیوارها یا جداکننده ها، که به عنوان پرکننده ها درون قاب های فلزی و یا بتنی به کار می روند، اجزای سازه ای هستند که به وفور در ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرند. معمولا در تحلیل های دینامیکی از وجود پرکننده ها صرف نظر می شود. قرارگیری پرکننده در دهانه یک قاب نوعی زیر سازه تشکیل می دهد که به آن میانقاب می گویند. هرگاه داخل قاب بتنی یا فولادی با یک پانل آجری یا بتنی پر شود، سیستم قاب و میانقاب به وجود می آید.

اثر میان قاب ها در رفتار لرزه ای قاب های ساختمانی :

معمولاً به علت چشم پوشی کردن از اثر سخت کنندگی میان قاب ها، که گاهی اوقات سختی قاب ها را تا 20 برابر افزایش می دهند، خسارات زیادی به قاب های مرکب وارد می شود.

زیرا این افزایش سختی باعث کاهش پریود قاب مرکب نسبت به قاب خالی می شود و باعث جذب نیروی زلزله بیشتری می گردد و میانقاب ها را تحت تأثیر تنش های بالایی قرار می دهد که این افزایش تنش منجر به شکست های جزئی و یا کلی میانقاب ها می شود.

در اثر شکست کلی میانقاب ها ، نیروی بالایی که قبلاً توسط قاب مرکب تحمل شده بود در اثر حذف میان قاب ها  به طور ناگهانی به اعضای لاغر قاب ( تیر و ستون ها ) اعمال می گردد و چون هرگز برای چنین نیرویی تحلیل و طراحی نشده اند بشدت آسیب دیده و پایداری قاب را به مخاطره می اندازند.

اثرات منفی میانقاب ها:

 

  1. میان قاب ها به علت وزن زیاد ، مقاومت و سختی بالایی که دارند موجب افزایش نیروی زلزله وارد بر ساختمان می گردند.
  2. توزیع نامتقارن دیوارها در پلان منجر به جابجایی مرکز سختی و تولید یک لنگر پیچشی مخرب در ساختمان می شود که در طراحی دیده نشده است.
  3. اندرکنش قاب و میانقاب می تواند موجب شکست های برشی ترد در ستون های بتن مسلح گردد.
  4. میانقاب ها می توانند با سخت تر کردن طبقات بالا در سازه، باعث ایجاد طبقه اول نرم شوند که از نظر عملکرد لرزه ای بسیار نامطلوب است.

اما با وجود مطالب فوق ، بسیاری بر این اعتقادند که میان قاب ها تأثیر مثبتی بر سختی و مقاومت نهایی سازه دارند.

با نگاهی به زلزله های گذشته در کشورمان مشاهده می شود در خیلی از موارد دیوارهای آجری قاب ها ، بهبود قابل توجهی در عملکرد سازه در هنگام زمین لرزه داشته اند که بیشتر این موارد در ساختمان هایی دیده می شود که به فرم سنتی اجرا شده و فاقد یک سیستم باربر لرزه ای منسجم می باشند .

به عنوان نمونه می توان به عملکرد مثبت و مؤثر میانقاب ها در زلزله 1369 منجیل اشاره کرد .

اکثر سازه های این منطقه دارای اتصالات مفصلی تیر به ستون بودند و فقط میانقاب ها، نقش باربری جانبی را ایفا کرده اند، ضمن اینکه بسیاری از این سازه ها که متوسط یا کوتاه بودند بدون فرو ریزش زلزله را پشت سر گذاشته اند که این فقط به دلیل وجود میان قاب ها بوده است ، هرچند که میان قاب ها دچار ترک خوردگی و خرابی شده اند.

نکته

دیوار موجود در دهانه مهاربندي باید به گونه اي باشد که مهاربند بتواند آزادانه عمل نماید. در چنین دهانه هایی، نمی توان اثر میانقابی دیوار را در نظر گرفت و باید آنها را به صورت جدا شده از قاب اجرا نمود.

توزیع تنش در میان قاب 

تنش های صفحه ای ایجاد شده در داخل میان قاب در اثر اعمال نیروی جانبی به قاب ، بدین صورت است که تنش کششی حداکثر در راستای قطر کششی در مرکز میانقاب و تنش فشاری حداکثر در راستای قطر فشاری و در کنج قاب اتفاق می افتد. متوسط تنش کششی روی قطر کششی بسیار کمتر از متوسط تنش فشاری روی قطر فشاری است ، در نتیجه افزایش طول قطر کششی از کاهش طول قطر فشاری بسیار کمتر است.

مقدم و استفورد اسمیت در تحقیقات خود به این نتیجه رسیده اند که هرچه قاب نسبت به میان  قاب سخت تر باشد ، قاب در طول بیشتری به میانقاب تکیه می کند و در نتیجه افزایش طول تماس بین آن ها ، نیروهای اندرکنشی در سطح وسیع تری توزیع می شوند و تنش وارد بر میانقاب در گوشه ها کمتر می گردد ؛ و این در حالی است که تنش های مرکز میان قاب مستقل از سختی قاب بوده و فقط وابسته به نسبت ابعادی میان قاب است.

اندرکنش بین قاب و میانقاب در قاب های مرکب

مجموعه قاب و میان قاب تحت اثر بارهای جانبی کم بصورت یک سیستم یکپارچه عمل می کنند و با افزایش مقدار نیروی جانبی، قاب پیرامونی در انتهای قطر کششی از میان قاب جدا شده و در انتهای قطر فشاری به میان قاب تکیه می کند

اگرچه غالباً رفتار قاب به صورت خمشی و رفتار دیوار به صورت برشی است اما اندرکنش قاب و میان قاب مکانیزم مقاومت را تغییر می دهد . به بیانی دیگر میان قاب از حرکت آزاد قاب جلوگیری می کند و در اثر این اندرکنش انتقال نیرو از روش انتقال خمشی در قاب خالی به انتقال خرپایی در قاب مرکب تبدیل می گردد. انتقال نیرو به روش خرپایی باعث افزایش نیروهای محوری و کاهش لنگرهای خمشی و نیروهای برشی در ستون های قاب می گردد.

انواع مودهای گسیختگی در قاب های مرکب

ترک مرزی

این مود یکی از مشخصه های اصلی قاب های مرکب است و معمولاً در مراحل اولیه اتفاق می افتد. این مود باعث تغییر شکل هندسی قاب می شود به طرزیکه یک قطر آن کوتاه تر و یک قطر آن بلندتر می گردد. نیرو در قطر فشاری افزایش می یابد تا گسیختگی صورت گیرد.

مود خردشدگی گوشه

در این حالت حداقل یکی از گوشه های تحت فشار میان قاب خرد می شود . این مود به شدت تحت تأثیر سختی نسبی قاب و میانقاب قرار دارد . قاب های نسبتاً قوی تنش های فشاری زیادی را در مرکز میان قاب متمرکز می کنند که باعث ایجاد مود گسیختگی ترک قطری می شود ، در حالیکه در قاب های ضعیف تنش های گوشه فقط در ناحیه کوچکی پخش می شوند و باعث ایجاد مود گسیختگی خردشدگی گوشه می گردند. بر اساس نتایج تحلیل اجزاء محدود ردینگتون، نسبت ابعادی میانقاب (h/l) هیچ تأثیری در مود گسیختگی خردشدگی گوشه ندارد مگر در حالت میانقاب خیلی بلند که تنش های گوشه خیلی زیاد هستند.

مود شکست برشی لغزشی

در این حالت شکست برشی لغزشی در بین درزهای افقی مصالح بنایی میان قاب ایجاد می شود و معمولاً در قاب های قوی با ملات ضعیف در بین درزها ،اتفاق می افتد. این مود معمولاً برای نسبت ابعادی میانقاب (h/l)  بالاتر اتفاق می افتد.

مود ترک قطری یا کشش قطری

در این حالت یک ترک قطری در امتداد قطر فشاری از یک گوشه به گوشه دیگر شکل می گیرد. در میان قاب هایی که ملات بسیار قوی دارند و ملات مانع عبور ترک از میان درزهای افقی و قائم می گردد ، شکست قطری از نوع کششی است ؛ در حالیکه در میان قاب های با ملات معمولی ترک قطری از آجرها عبور نمی کند بلکه از میان بندهای افقی و قائم ملات می گذرد و شکست از نوع برشی می باشد.

این مود تحت تأثیر مقاومت کششی میان قاب و نسبت ابعادی میان قاب (h/l) می باشد . نتایج حاصل از تحلیل ها و اندازه گیری ها نشان دهنده بیشترین تنش کششی در مرکز میانقاب می باشد.همچنین نتایج تحلیلی ردینگتون و بنیامین و ویلیامز نشان می دهد که با افزایش نسبت ابعادی میان قاب (h/l) ظرفیت باربری نهایی کاهش می یابد. این مود را نباید به عنوان یک مود گسیختگی درنظر گرفت زیرا میان قاب پس از ایجاد این ترک هنوز قادر به تحمل بارهای بیشتری است.

 مود شکست فشاری قطری

در این حالت میان قاب در ناحیه مرکزی خود خرد می شود که معمولاً در قاب های مرکب دارای میانقاب های لاغر در اثر کمانش خارج از صفحه آن ها اتفاق می افتد ؛ البته این مود بندرت اتفاق می افتد زیرا کمانش خارج از صفحه میانقاب مستلزم نسبت لاغری بالایی است که با توجه به ابعاد پانل ها و ضخامت بالای آن ها ، این نسبت ارضاء نمی شود.

مود گسیختگی قاب

در این حالت در ستون ها یا اتصالات تیر به ستون مفاصل خمیری ایجاد می شود . این مود معمولاً در قاب های ضعیف یا قاب های دارای اتصالات ضعیف با اعضای قوی و میان قاب نسبتاً قوی اتفاق می افتد.این مود فقط در قاب های مرکب بتنی ایجاد می شود.

مود پرتاب خارج از صفحه میان قاب

دو مؤلفه طولی ( در صفحه میان قاب ) و عرضی ( عمود بر میان قاب ) به طور همزمان در هنگام زلزله به میان قاب وارد می شوند . در اثر خردشدگی، قابلیت کنش قوسی میان قاب که مهمترین عامل حفظ ایستایی میانقاب در برابر نیروهای عرضی است، بشدت کاهش می یابد.

بین حالت های شکست میانقاب تحت نیروهای صفحه ای و عرضی، اندرکنشی وجود دارد ، بنابراین باید جابجایی قاب مرکب محدود شود تا مقاومت عرضی لازم برای ایستادگی در برابر زلزله تأمین گردد. در غیراین صورت میانقاب از قاب به بیرون پرتاب می شود و مقاومت و سختی سازه شدیداً دچار تغییر می شود و ایستایی لرزه ای آن به خطر می افتد .

شکست برشی در ستون

این حالت در نتیجه ترکیب نیروهای برشی (که میان قاب به قاب وارد می کند) و نیروی کششی (حاصل از عملکرد قاب) در ستون نزدیک گوشه فشاری قاب ایجاد می شود. این پدیده بیشتر در ستون های بتنی که اغلب برای بار فشاری طراحی می شوند مشاهده می شود ودر قاب های فولادی به علت مقاومت کششی بالا رخ نمی دهد.

شکست ستون کوتاه :

در برخی ساختمان ها به دلیل محدودیت های معماری مانند وجود بازشو ، دیوارهای ضخیمی که بین ستون ها را پر کرده اند ارتفاع کمتری از ارتفاع طبقه دارند . سختی زیاد این دیوارها باعث می شود تا محل نقطه بحرانی برش ستون تغییر کند و از آن جایی که هیچ تمهید خاصی مانند کاهش فاصله خاموت ها در این نقطه اندیشیده نشده است ، ستون ها در این نقاط آسیب پذیر می باشند .

گسستن اتصالات فولادی :

در اکثر اتصالات رایج ساختمان های فولادی برای اتصال تیر به ستون از دو نبشی فوقانی و تحتانی استفاده می شود که عموماً برای انتقال بارهای ثقلی جوش های A را جوش اصلی و جوش های B را جوش فرعی (خال جوش ) اجرا می کنند ، اما در هنگام زلزله نیروهای بزرگی در میان قاب ایجاد می شود که مؤلفه رو به بالای بزرگی خواهد داشت و در بسیاری موارد می تواند بر نیروی وزن وارد بر اتصال غلبه کرده و نبشی را بگسلد.

اجرای تیغه جداساز بوسیله کناف

دیوارهای جداساز کناف، بوسیله قابهای فولادی سبک از جنس ورقهای گالوانیزه ساخته می شود و توسط صفحات گچی روکش دار بوسیله پیچ، دو طرف آن پوشانده می شود.

اتصال قابهای فلزی به اعضای سازه ای ساختمان، توسط تفنگهای میخکوب و یا پیچ های سرمته صورت می گیرد.

این نوع دیوار به جهت امکان عبور دادن تاسیسات مکانیکال و الکتریکال از میان آن و همچنین وزن پایین و سرعت اجرای بالا، برای ساختمانهای شهری بسیار مناسب می باشد.

اجرای 3D Wall (پنل سبک سه بعدی)

این نوع مصالح جدا کننده فضا، از دولایه شبکه فولادی ساخته شده که دو طرف یک لایه فوم پلی استایرن قرار گرفته است.

جهت اجرای 3D پانل، مانند تمامی مصالح جداساز ابتدا مسیر قرارگیری آنها را مشخص نموده سپس پنلها را در جای خود قرارداده و بوسیله میلگردهای مشخص شده در نقشه های اجرایی، آنها را به زمین و سقف و جداره های سازه ای اطراف متصل می نمایند.

در صورت نیاز به استفاده از پروفیلهای عمودی و افقی، آنها را نیز در محلهای مشخص قرارداده و طبق نقشه های اجرایی، جوشکاریهای مورد نیاز آنها نیز انجام خواهد شد.

پس از اطمینان از تکمیل اتصالات پنلها، ملات ماسه سیمان را که بصورت کاملا خمیری تهیه شده است، بوسیله پمپ های باد روی پنلها پاشیده می شود تا روی مش های فولادی پوشانده شود و دیوارهای ایجاد شده، بصورت کاملا مسلح درجای خود قرار گیرد. پس از پاشیده شدن ملات ماسه سیمان و پیش از خشک شدن، بوسیله شمشه، روی آن را کاملا صاف می نماییم تا سطحی مسطح جهت اجرای لایه نهایی فراهم نماییم.

ساخت دیوار سنگی

ساخت دیوار سنگی

اصول کلی در ساخت دیوار سنگی

در ساخت دیوار سنگی به مانند دیگر فعالیت‌های عمرانی ضروری است که هم مصالح دارای استانداردهای فنی لازم باشد و هم نحوه اجرا، از اصول کلی مربوطه پیروی کند.

 

نحوه استقرار سنگ

سنگ باید در دیوار به حالت طبیعی یعنی در راه خواب خود قرار بگیرد. این مسئله در مورد سنگ‌های لایه لایه، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

به طور کلی، راستای نیروهای وارده بر روی هر قطعه سنگ ساختمانی‌، باید عمود بر رگه یا خواب طبیعی آن باشد.

نمای سنگ

نمای سنگ باید صاف و سالم باشد و در ساخت دیوار سنگی باید با استفاده از سنگ‌های کوتاه ریشه و بلند ریشه قفل و بست لازم را ایجاد کرد.

ریشه سنگ در دیوار نباید از ۱۵ سانتیمتر کمتر شود.

به طور کلی باید به ازای هر ۲ سنگ راسته، حداقل یک سنگ کله و در هر متر مربع نمای دیوار سنگی حداقل یک سنگ عمقی به کار رود.

وزن سنگ

چون وزن مخصوص سنگ‌ها محدوده گسترده‌ای را شامل می‌شود (از ۲۸۰۰ تا ۱۳۰۰ کیلوگرم در متر مکعب)، ابعاد سنگ معیار مناسبی برای سنجش تناسب آن برای استفاده در بناهای سنگی نیست.

در کل وزن یک پاره سنگ طبیعی که برای ساختن دیوار سنگی انتخاب می‌شود باید در حدی باشد که یک نفر بتواند آن را برداشته و در دیوار جای دهد.

به همین خاطر سنگ‌هایی با وزن مخصوص کم، به نسبت دارای ابعاد بزرگتری بوده و بناهای زیباتر و مستحکم تری ایجاد خواهد کرد ولی باید توجه داشت که اغلب، مقاومت فشاری سنگ با وزن مخصوص آن رابطه مستقیم داشته و استفاده از سنگ‌هایی با وزن مخصوص کم برای دیوارهای باربر توصیه نمی‌شود.

قفل و بست سنگ‌ها در ساخت دیوار سنگی

در ساخت دیوار سنگی، باید با استفاده مناسب از سنگ‌های کوتاه ریشه (راسته) و بلند ریشه (کله و عمقی) قفل و بست لازم را ایجاد کرد. ریشه سنگ در دیوار نباید از ۱۵ سانتیمتر کمتر باشد.

به طور کلی به ازای هر ۲ سنگ راسته، حداقل یک سنگ کله و در هر متر مربع نمای دیوار، حداقل یک سنگ عمقی باید به کار رود (در هر رج بایستی یک سوم سنگ‌ها، سنگ کله باشد).

 

 

ضخامت دیوار سنگی

ضخامت دیوار سنگی با ملات نباید از ۴۰ سانتیمتر کمتر شود.

ولی چون بیشتر سنگ‌های طبیعی عایق حرارتی خوبی نیستند، بهتر است دیوارهایِ سنگیِ جداره بیرونیِ ساختمان‌ها را با ضخامتی حداقل برابر با ۴۵ سانتیمتر ساخت.

دیوار خشکه چین سنگی

از دیوارهای خشکه چین سنگی فقط برای دیوارهای دو رو نمای حصار استفاده می‌شود.

این دیوارها، فقط وزن خود را تحمل می‌کنند و به هیچ عنوان نباید نیرویی به آنها وارد کرد.

حداقل ضخامت قابل قبول دیوارهای سنگی خشکه چین ۶۰ سانتیمتر است.

نسبت ارتفاع به ضخامت در این دیوارها، حداکثر سه برابر است.

عدم تماس سنگ‌ها

در دیوارهای سنگی که با ملات ساخته می‌شوند، به منظور انتقال بهتر نیروها لازم است هیچ سنگی مستقیما با سنگ دیگر در تماس نباشد. رابطه بین دو سنگ باید حتما از طریق ملات انجام گیرد، یعنی دور تا دور سنگ‌ها، به جز در قسمت نما، باید توسط لایه‌ای از ملات احاطه شود. سنگ باید به خوبی به ملات بچسبد و سنگ‌های قسمت توکار (میانی دیوار) باید کاملا در ملات غرق شوند. یعنی در ابتدا فاصله بین سنگهای دو طرف دیوار با ملات پر شده سپس برای افزایش مقاومت هسته دیوار، تکه سنگ های کوچک درون این ملات تازه غرق شوند.

نکته

این دیوارها به علت جابه‌جا شدن و سقوط سنگ‌ها در اثر باران و برف، نفوذ آب به داخل دیوار و همچنین جابه‌جا شدن به وسیله انسان و حیوانات، از پایداری و عمر کوتاهی برخوردارند.

بنای رج اول در ساخت دیوار سنگی

در رج زیرین (سنگ‌هایی که بلافاصله بر روی پی، یا زیرسازی قرار می‌گیرند) دیوارهای سنگی، به ویژه دیوارهایی که به صورت خشکه چین بنا می‌شوند، باید از سنگ‌های بزرگ بلند ریشه (کله و عمقی) استفاده شود.

در گوشه‌ها و محل‌های تقاطع دیوارها نیز باید از این سنگ‌ها مصرف شود.

بهتر است ارتفاع این سنگ‌ها حدود ۲ برابر ارتفاع سنگ‌های مجاور باشد.

در دیوارهای سنگی با ملات، برای استقرار سنگ‌های رج اول، باید بر سنگ‌ها را با استفاده از ملات، بر روی پی یا زیرسازی گذاشت.

به این صورت که با فشار دست یا کوبیدن با تیشه، سنگ را بر روی ملات مستقر کرد تا ملات در زیر سنگ پخش شده و تمام قسمت‌ها را پر کرد.

درزهای قائم را نیز باید با کمچه از ملات پر کرد تا محل عبور و تجمع آب باران و یا لانه حشرات نشود.

بنایی در سرما

انجام هر گونه بنایی با سنگ، در مواقعی که برودت هوای محل کار یا درجه حرارت مصالح مصرفی از ۵ درجه سانتیگراد کمتر است، مجاز نیست مگر اینکه وسایل کافی برای گرم نگهداشتن محل یا مصالح مصرفی پیش بینی شده باشد تا درجه حرارت از مقدار مذکور کمتر نشود.

 

بند افقی سراسری در ساخت دیوار سنگی

در بیشتر دیوارها، اعم از خشکه چین و با ملات، که با نمای در هم ساخته می‌شوند، باید در هر یک و نیم متر ارتفاع، یک بند افقی در ضخامت دیوار را ایجاد شود.

این کار به منظور محدود کردن در هم ریختگی نما و مهمتر از آن، متعادل کردن دیوار برای انتقال بهتر نیروهای قائم به طرف پایین و پی دیوار انجام می‌شود.

برای ادامه دیوارسازی بر روی این بند افقی، همان گونه که در مورد سنگ‌های رج زیرین دیوار توضیح داده شد، عمل می‌شود.

نصب سنگ

هنگام اجرای عملیات بنایی نباید سنگ بر روی دیوار در حال ساختن پرتاب یا کشیده شود، بلکه باید با دقت در محل مربوطه نصب گردد تا سنگ‌های کار گذاشته شده جابه جا نشود.

سنگ چینی باید به طور یکنواخت انجام شود به نحوی که هیچ زمان هیچ قسمت بنا، بیش از یک رج از قسمت‌های دیگر آن بالاتر نباشد.

 

مرطوب کردن

در هنگام بنایی، باید نخست سنگ‌ها را مرطوب کرده و سپس از آنها استفاده کرد.

به علاوه قبل از اینکه یک سنگ کار گذاشته شود، سطح رویی سنگ‌های رج زیرین را باید حتی المقدور تمیز کرده، مختصری آب روی آن پاشید و سپس ملات را بر روی آن پخش کرد.

دیوار تمام شده نیز باید متناسب با اقلیم و فصل تا مدتی پس از بنایی، مرطوب نگهداشته شود.

بند کشی در ساخت دیوار سنگی

استحکام و پایایی دیوارها رابطه مستقیمی با بندکشی دارد لذا ضروری است پس از ساخت دیوار سنگی از مواد و مصالح مناسبی برای بندکشی استفاده شود و در دوره های خاصی نیز بند دیوارها بررسی شده و تعمیرات لازمه صورت پذیرد.

برای بند کشی درزهایِ نما بسته به اقلیم، نوع و مقاومت سنگ، نوع و مقاومت ملات، محل احداث دیوار و نوع نماسازی، به تناسب مورد، انواع مختلفی از آن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

محافظت

پس از نصب سنگ در دیوار، در هیچ شرایطی نباید ضربه‌ای به سنگ وارد شود.

باید توجه داشت که هر گونه تیشه کاری، قلم کاری و نماسازی، حتماً قبل از نصب سنگ در دیوار انجام شود.

محافظت از سنگ در برابر عوامل جوی‌، به ویژه یخ زدگی باید در کلیه مراحل استفاده از سنگ، یعنی از لحظه رسیدن سنگ به کارگاه تا پایان عملیات بنایی به خوبی انجام گیرد.

 

‌یکنواختی و انسجام سقف

چنانچه در سقف طاقضربی انسجام سقف مطابق ضوابط استاندارد ۲۸۰۰ تامین نشده باشد، سقف آسیب پذیر بوده و باید با تمهیدات مناسب انسجام سقف تامین و سپس در مدلسازی ساختمان لحاظ شود.

سختی

سختی داخل صفحه دیوارها باید به کمک روش‌های متداول معتبر، با در نظر گرفتن اثرات سختی‌های برشی و خمشی محاسبه شود.

از سختی خارج از صفحه دیوارها در مدل تحلیلی، که از مدل تحلیلی کلی سازه ساخته میشود، باید صرف نظر شود.

‌کنترل نیروی رانش در سقف‌های قوسی و شیبدار

در سقف‌های شیبدار و در دهانه‌های خارجی ساختمان اگر نسبت ارتفاع سقف قوسی از یک دوم قطر قاعده آن کمتر باشد و در صورتی که از کلاف چوبی، فلزی ‌یا بتنی برای مهار سقف استفاده نشده باشد، باید نیروی رانش سقف در محاسبات عمود بر صفحه دیوار خارجی حامل وزن سقف ملحوظ شود.

‌بررسی رفتارداخل صفحه دیوارها و پایه‌های مصالح بنایی

در این بخش روند تعیین سختی، مقاومت و معیارهای پذیرش دیوارهای بنایی غیرمسلح که در درون صفحه خود تحت نیروی جانبی قرار دارند، ارائه می‌شود.

‌برای دیوارهای برشی طره‌ای که تکیه‌گاه آ‌نها در برابر چرخش ثابت است و پایه‌های بین بازشوهای درها و پنجره‌ها که در بالا و پایین در برابر چرخش ثابت هستند، قابل کاربرد است.

‌اتصال بین دیوارهای سازه‌ای و سقف

در صورتی که دیوارهای سازه‌ای مصالح بنایی در تراز طبقات به نحو مناسب و مطابق ضوابط استاندارد ۲۸۰۰ به سقف متصل نشده باشد، به لحاظ رفتاری نقطه انفصال تلقی می‌شود.

برای اینکه نیروهای عمود بر صفحه دیوار بتواند به سقف منتقل شود، اتصال دیوار و سقف باید بتواند نیروی عمود بر صفحه دیوار محاسبه می‌شود، تحمل نماید.

چنانچه اتصال دیوار و سقف نتواند نیروی فوق الذکر را تحمل نماید، محل اتصال به لحاظ رفتاری نقطه انفصال تلقی می‌شود.

 

دیوار آجری

دیوار آجری

دیوار آجری، در صورتی که باربر باشد، دیواری است که با آجر توپر و ملات ماسه و سیمان ساخته می‌شود.

دیوار آجری، وزن سقف ساختمان وسایل بارهای وارده را تحمل کرده و به پی منتقل می کند.

ابعاد آجرها در کشورها و حتی مناطق مختلف متفاوت است.

اندازه مناسب برای آجر آن است که طولش دو برابر عرض به اضافه یک سانتیمتر (ضخامت بند ملات) باشد.

هر چه ابعاد آجر بزرگتر باشد مقاومت آجرکاری نیز بیشتر می‌شود. زیرا مقاومت آجر از ملات آن بیشتر است.

علاوه بر این سرعت دیوار چینی هم بیشتر می‌شود.

البته اگر ابعاد آجر از مقداری معین بیشتر باشد کار کردن با آن مشکل است

و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست.

آجری که برای دیوارسازی به کار میرود، باید مقاوم و مرغوب باشد و ملات مصرفی آن نیز می‌تواند ماسه آهک، با تارد یا ماسه سیمان باشد.

 

ضخامت دیوارهای باربر آجری

ضخامت دیوار آجری، بر اساس بار وارده بر آن تعیین می شود.

به طور کلی می توان ضخامت دیوار باربر را برای ساختمان یک طبقه، یک آجر در نظر گرفت اما در صورتی که دیوار باربر، دیوار خارجی ساختمان باشد.

از نظر عایق حرارتی مطلوب نیست و باید ضخامت دیوار خارجی حداقل یک و نیم آجر ( ۳۵ سانتی) در نظر گرفته شود.

پیوند و اهمیت آن را در دیوار آجری باربر

پیوند اصطلاحی است که به انواع آرایش های شناخته شده آجرچینی دیوارها گفته می‌شود.

نوع آرایش های پیوندی برای دیوارهایی که بارهای سنگین را تحمل می کنند امری اساسی است

که می‌تواند تا حد امکان از تخریب سازه جلوگیری کند.

برای اجرای موثر این کار پیوند آجری باید طوری باشد که بار وارده به شکلی یکنواخت در تمامی طول دیوار پخش شده تا هر بخش از دیوار، مقدار کمی از با را تحمل کند.

اگر نیرو به شکلی مناسب توزیع نشود و فقط به بخش های معینی از دیوار منتقل گردد،

ممکن است به نشست ناهمسان، ترک خوردگی و تخریب دیوار منجر شود.

شاقول کردن دیوار آجری

شاقول وسیله ایست ساده که از وزنه ای مخروطی شکل معمولا از جنس برنج یا فولاد که به انتهای ریسمانی وصل شده تشکیل شده است .

انواع پیوند دیوارهای آجری

پیوندها در دیوارهای آجری متنوع بوده و انواع متداول آن عبارتند از:

پیوند بلوکی

پیوند خاجی

پیوند کله

پیوند راسته و …

اصول کلی دیوار چینی آجری

این اصول که باعث مقاومت بیشتر دیوار می شوند عبارتند از:

الف) حداقل ممکن از آجرای کامل و نشکسته استفاده شود.

ب) دیوار باید شاقول و در امتداد قائم اجرا شود.

ج) آجرهایی که در داخل ضخامت دیوار قرار می گیرند تا حد امکان به صورت کله کار گذاشته شوند.

د) ردیف راسته با آجر سغدی شروع می‌شود تا همپوشانی مناسب در رج ها به وجود آید.

ه) برای داشتن دیوارهای با مقاومت بیشتر تمامی درز های داخل دیوار در هر ردیف کاملاً با ملات پر شود.

و) آجر را باید به مدت ۶۰ دقیقه در آب قرار داده (به این عمل زنجاب کردن آجر می گویند) و بلافاصله به کار برده شود.

ز) بند های عمودی رج های متناوب در یک خط قائم قرار گیرند.

ح) ضخامت بند اجر باید بین یک تا یک و نیم سانتیمتر باشد.

ط) دیوار باید پس از اجرا حداقل به مدت ۳ روز مرطوب نگه داشته شود.

لاریز و لابند

در مواردی که به هر دلیل دیوار به صورت کامل اجرا نشود و به صورت ناقص ساخته شود

باید در هر ردیف یک آجر کمتر اجرا گردد (به صورت پله ای).  به این کار اصطلاح لاریز گفته می شود.

همچنین در صورتی که دیوار با دیوار دیگری تقاطع داشته باشد،

باید آجرها را به صورت یکی در میان اجرا نمود به این کار اصطلاحاً لابند گفته می شود.

دیوار بنایی چیست؟

دیوار بنایی چیست؟

بنایی ساختن سازه‌هایی از واحدهای مجزا است، که اغلب به وسیله‌ی ملات به هم متصل می‌شوند.

واژه بنایی را می‌توان به واحدها هم اطلاق کرد.

مصالح معمول در ساختمان‌های بنایی، آجر، سنگ ساختمانی مانند مرمر، گرانیت، و سنگ آهک، بتن با نمای سنگی، بلوک بتنی، بلوک شیشه‌ای و خشت هستند.

انواع دیوارهای بنایی

دیوارهای بنایی به دو دسته سازه‌ای و غیرسازه‌ای تقسیم می‌شوند.

دیوارهای سازه‌ای به دیوارهایی اطلاق می‌شود که بارهای ثقلی و جانبی را در امتداد و عمود بر صفحه خود تحمل می کنند.

این دیوارها از واحدهای بنایی شامل آجر و بلوك سیمانی همراه با ملات ماسه سیمان، باتارد و ماسه آهک تشکیل شده‌اند.

دیوارهای بنایی غیرسازه‌ای یا تیغه‌ها‌، دیوارهایی هستند که هیچگونه سهمی از بارهای ثقلی و لرزه‌ای ساختمان به آنها نسبت داده نمی‌شود و به عنوان اجزای غیرسازه‌ای تلقی و باید برای ضوابط مربوطه کنترل شوند.

مدلسازی

در مدلسازی ساختمان‌های مصالح بنایی باید ضوابط زیر رعایت شود.

در این رابطه باید اثرات مواردی همچون پوشش نما، وجود درزهای قائم، انفصال ناشی از عبور لوله یا دودکش، هشتگیر، کلاف و غیره در مدلسازی در نظر گرفته شود.

دیوارهای سازه‌ای جدید

دیوارهای سازه‌ای جدید، دیوارهایی هستند که به سازه‌ی موجود به منظور ارتقای سیستم مقاوم لرزه‌ای افزوده می‌شود.

این دیوارها باید براساس الزامات نشریه شماره ۳۶۰ طراحی شوند و جزئیات و شرایط ساخت آنها براساس دستورالعمل‌ها و آیین نامه‌های مصوب مربوطه می‌باشد.

دیوارهای سازه‌ای موجود

دیوارهای سازه‌ای موجود، شامل همه دیوارهای سازه‌ای در سیستم ساختمانی است که قبل از عملیات بهسازی وجود داشته‌اند.

رفتار دیوارهای موجود در صورتیکه دارای وضعیت خوب و متوسط نظیر دیوارهای جدید فرض می‌شود.

دیوارهای تقویت شده

دیوارهای بنایی تقویت شده شامل دیوارهای موجودی است که با روش‌های مناسب بهسازی شده‌اند.

بهسازی لرزه‌ای

بهسازی اجزای غیرسازه‌ای باید با روش‌های قابل قبول بر اساس رده‌بندی رفتاری و سطح عملکرد مورد نظر برای جزء غیرسازه‌ای صورت گیرد.

‌درزهای قائم بین واحدهای بنایی

چنانچه درزهای قائم بین واحدهای بنایی با ملات پرنشده باشند، برای مدلسازی دیوارها‌، سطح خالص دیوار با کاهش فضاهای خالی برای مقاومت در برابر نیروها، مورد نظر قرار گیرد.

در این حالت برای محاسبه سطح مقطع خالص دیوار می‌توان سطح مقطع کل دیوار را به میزان پنج درصد کاهش داد.

‌پوشش نما

برای مدلسازی دیوارها، سطح خالص دیوار بدون در نظر گرفتن پوشش نما برای مقاومت در برابر نیروها، مورد نظر قرار گیرد.

‌هشتگیر

واحدهای بنایی در تمام دیوارهای سازه‌ای متقاطع باید در یک تراز چیده و در یک سطح بالا آورده شده باشد.

در صورتی که دیوارهای متقاطع مطابق ضوابط استاندارد ۲۸۰۰ ایران اجرا نشده باشد و در اجرای قسمت‌های مختلف یک دیوار سازه‌ای و یا گوشه‌ی دو دیوار متقاطع باربر از روش دندانه‌دار کردن دیوار یا به اصطلاح هشتگیر استفاده شده باشد، محل اجرای آن به عنوان نقطه‌ی انفصال در دیوار تلقی می‌شود.

عبور لوله و دودکش از درون دیوار سازه‌ای

اگر قطر لوله و یا دودکشی که از درون دیوار عبور می‌نماید، بیش از یک ششم  ضخامت دیوار باشد، محل لوله به عنوان نقطه‌ی انفصال در دیوار تلقی می‌گردد.

‌کلاف

در ساختمان‌های مصالح بنایی لزومی به مدلسازی کلاف‌ها نیست مگر در مواردی خاص.

در صورتی که مدلسازی کلاف‌ها مورد نظر باشد، نوع رفتار کلاف و عدم باربری آن باید ملحوظ شود. محل اتصال آن به عنوان نقطه‌ی انفصال در دیوار محسوب نشده و دیوار ممتد فرض می‌شود.

‌کنترل اجرای واحدهای بنایی

دیوارهایی که با آجر یا بلوك ساخته شده‌اند، باید طوری چیده شده باشند که همپوشانی افقی مناسبی بین واحدهای بنایی برقرار بوده و درزهای قائم روی هم قرار نگرفته باشند.

عرض ترك‌های مورب احتمالی ناشی از نشست ناهمگون دیوار، نباید از ۳ میلیمتر تجاوز کند.

واحدهای مصالح بنایی در دیوار باید یک سطح پیوسته و صاف ایجاد کرده باشند و دیوار فاقد شکم دادگی یا کج شدگی باشد.

چنانچه هر یک از موارد فوق رعایت نشده باشد، دیوار به لحاظ اجرای نامناسب به عنوان عضو غیراصلی تلقی می‌شود.

 

یکنواختی و انسجام سقف

چنانچه در سقف طاقضربی انسجام سقف مطابق ضوابط استاندارد ۲۸۰۰ تامین نشده باشد، سقف آسیب پذیر بوده و باید با تمهیدات مناسب انسجام سقف تامین و سپس در مدلسازی ساختمان لحاظ شود.

سختی

سختی داخل صفحه دیوارها باید به کمک روش‌های متداول معتبر، با در نظر گرفتن اثرات سختی‌های برشی و خمشی محاسبه شود.

از سختی خارج از صفحه دیوارها در مدل تحلیلی، که از مدل تحلیلی کلی سازه ساخته میشود، باید صرف نظر شود.

‌کنترل نیروی رانش در سقف‌های قوسی و شیبدار

در سقف‌های شیبدار و در دهانه‌های خارجی ساختمان اگر نسبت ارتفاع سقف قوسی از یک دوم قطر قاعده آن کمتر باشد و در صورتی که از کلاف چوبی، فلزی ‌یا بتنی برای مهار سقف استفاده نشده باشد، باید نیروی رانش سقف در محاسبات عمود بر صفحه دیوار خارجی حامل وزن سقف ملحوظ شود.

‌بررسی رفتارداخل صفحه دیوارها و پایه‌های مصالح بنایی

در این بخش روند تعیین سختی، مقاومت و معیارهای پذیرش دیوارهای بنایی غیرمسلح که در درون صفحه خود تحت نیروی جانبی قرار دارند، ارائه می‌شود.

‌برای دیوارهای برشی طره‌ای که تکیه‌گاه آ‌نها در برابر چرخش ثابت است و پایه‌های بین بازشوهای درها و پنجره‌ها که در بالا و پایین در برابر چرخش ثابت هستند، قابل کاربرد است.

‌اتصال بین دیوارهای سازه‌ای و سقف

در صورتی که دیوارهای سازه‌ای مصالح بنایی در تراز طبقات به نحو مناسب و مطابق ضوابط استاندارد ۲۸۰۰ به سقف متصل نشده باشد، به لحاظ رفتاری نقطه انفصال تلقی می‌شود.

برای اینکه نیروهای عمود بر صفحه دیوار بتواند به سقف منتقل شود، اتصال دیوار و سقف باید بتواند نیروی عمود بر صفحه دیوار محاسبه می‌شود، تحمل نماید.

چنانچه اتصال دیوار و سقف نتواند نیروی فوق الذکر را تحمل نماید، محل اتصال به لحاظ رفتاری نقطه انفصال تلقی می‌شود.

دیوار چیست؟

دیوار چیست؟

دیوار عبارت از یک ساختار ممتد، یکپارچه، محکم و استوار که از جنس آجر، سنگ، بتن، چوب یا فلز و غیره است.

‌ضخامت دیوار در مقایسه با طول و ارتفاع نازک بوده و معمولاً به عنوان مجزا کننده فضاها از یکدیگر به صورت اجزا یا اتاق‌ها عمل می‌کند یا به عنوان محافظ یک فضا است.

علاوه بر این، ساختار‌های عمودی، انتقال دهنده بار ساختمان به زمین هستند.

کاربرد دیوارها

فضاسازی و خلق فضاهای نوین،محافظت از سرما و گرما،ایجاد عایق صوتی،ایجاد حریم خصوصی،ایجاد حریم خصوصی محل،مناسبی برای کار گذاشتن انواع لوله کشی‌ها و سیم کشی‌های برق،تزئین و انجام کارهای هنری‌ مانند گچ بری و نقاشی دیواری.

 

انواع دیوار

دیوارها به دو گروه عمده طبقه‌بندی می‌شوند: (لازم به ذکر می‌باشد که تصویر یا تصاویر مربوط به هر قسمت پس از پایان توضیح آن آورده شده است)

الف) انواع دیوارها از نظر عملکرد:

  • دیوارهای باربر: این دیوارها علاوه بر وزن خود، بارهای اعمالی به دیوارها مانند سقف‌ها را نیز تحمل و منتقل می‌کنند.
  • دیوارهای غیرباربر: این دیوارها صرفاً وزن خود را متحمل شده و انتقال می‌دهند.دیوارهای غیرباربر را «دیوار تقسیم و پارتیشن» نیز می‌نامند.

دیوار تقسیم به دیوارهای داخلی ساختمان اطلاق می‌گردد که فضاهای مختلف داخلی ساختمان را از یکدیگر تفکیک نموده و غیرباربر است.

  • دیوارهای حائل: دیوارهایی که جهت مقابله با نیروی جانبی نظیر حرکت خاک، آب و … به کار گرفته می‌شوند را اصطلاحاً «دیوار حائل» می‌نامند؛ مانند دیوارهایی که مانع حرکت کوه‌های مجاور جاده‌ها می‌شوند.
  • دیوارهای عایق: این دیوارها وظیفه‌ی جلوگیری از ورود رطوبت، سرما، گرما و صدا را بر عهده دارند.

ب) انواع دیوارها از لحاظ مصالح

همانگونه که اطلاع دارید، دیوارها در ساختمان دارای عملکردهای گوناگونی می‌باشند. لذا نسبت به نوع فضا، ابعاد، اندازه و عملکرد می‌توان آن‌ها را از مصالح گوناگونی درست کرد. معمولاً این مصالح بدین شرح می‌باشند:

  • دیوارهای آجری
  • سنگی
  • بتنی و بتن مسلّح

 

انواع بلوک (بلوک سفالی، سیمانی، گچی و …)، چوبی، گلی و خشتی.

 

دیوار با عایق حرارتی داخلی از پلی استایرن

پلی استایرن درعایق کاری حرارتی از داخل ساختمان، مورد استفاده قرار می گیرد. برای محافظت از این ماده در برابر آتش و تسهیل عملیات نازک کاری، معمولاً از قطعاتی استفاده می شود که دریک طرف صفحۀ گچی چسبیده به پلی استایرن دارند و طرف دیگر، قطعۀ دیگر عایق روی یک شبکۀ چوبی پیچ می شود یا توسط چسب خمیری مخصوص روی دیوار با مصالح بنّایی یا بتنی نصب می گردد.

دیوار با عایق حرارتی داخلی از پشم معدنی ( پشم سنگ یا پشم شیشه)

پشم معدنی معمولاً به صورت قطعات پیش ساخته با ابعاد استاندارد مورد استفاده قرار می گیرد.

پشم سنگ و به خصوص پشم شیشه دارای ضریب های نفوذپذیری (بخارآب) بالایی هستند و به همین سبب در اکثر موارد با یک ورق کاغذ قیراندود یا کاغذ آلومینیوم در مقابل خطرمَیَعان شدن محافظت می شوند.

 

عایق کاری حرارتی دیوار از سمت خارج

در این نوع عایق کاری بهتر است از موادی استفاده شود که جاذب آب نباشند.

دیوار با عایق حرارتی پلی استایرن

دیوار با عایق حرارتی پلی استایرن قطعات پیش ساخته پلی استایرن را با چسب های خمیری مخصوص روی دیوار نصب می کنند.

سپس یک شبکه فلزی توری سیمی روی عایق می گذارند و آن را با پیچ های مخصوص به دیوار محکم می کنند و ملات ماسه و سیمان را بر روی آن اجرا می کنند.

تاور کرین چیست و چگونه کار می کند؟

تاور کرین چیست و چگونه کار می کند؟

خب بیایم یکم در رابطه با تاورکرین‌ها صحبت کنیم.

تاور کرین ها (جرثقیل برجی)، شکل مدرنی از اهرم های تعادلی هستند که از همان قطعات اصلی تشکیل شده اند.

معمولا پایه تاور کرین (پایه تثبیت) در بتن مسلح قرار می گیرد و گاهی اوقات به بخش هایی از سازه و یا ساختمان هم، توسط کمربند مهار می شود.

تاور کرین متحرک خود در سه نوع موجود است:

  1. تاورکرین ریلی
  2. تاورکرین جاده ای
  3. تاورکرین شناور

 

در ساخت این تاور کرین از قطعات ساده ای به شکل خرپا استفاده شده است.

تاور کرین های متحرک شعاع عملیاتی وسیعی دارند و ارتفاع زیادی را تحت پوشش قرار می‌دهند.

 

کاربردهای تاور کرین

تاور کرین ها معمولاً بهترین ترکیب از ارتفاع و ظرفیت بالابری را فراهم کرده و به‌صورت گسترده در مواردی مانند:

ساختن سدها

برج‌ها و ساختمان‌های مرتفع

سدسازی

ساخت سیلو

حمل بار در بندرها و گمرک‌ها

چرا تاور کرین ها سقوط نمی‌کنند؟

برای یک تاور کرین بحث تعادل بسیار مهم است و برای اینکه یک بتواند تعادل و استقامت خود را حفظ کند پایه‌های آن (پایه تثبیت) را داخل زمین و در بتن قرار می‌دهند دقیقاً مانند یک ساختمان که قبل از شروع به ساخت پایه‌های آن را می‌ریزند . همچنین اگر نیاز باشد با استفاده از کمربندهای تعادلی نیز تعادل تاور کرین را حفظ می‌کنند تا مانع سقوط آن شود. همچنین برای حفظ تعادل بین بازوی جلویی تاور کرین که وظیفه حمل و بلند کردن بار را دارد در پشت سر آن نیز یک بازو با وزنه‌های بتنی قرار می‌دهند تا تعادل وزنی بین دو طرف این اهرم غول‌پیکر ایجاد شود.

هنگام نصب اولیه جرثقیل برجی، پایه تثبیت آن بایستی مطابق با مشخصات فنی موردنیاز که در دفترچه آن نوع خاص از تاور کرین قیدشده، با نظارت و تائید مهندس ساختمان اجرا شود. ازآنجاکه دسترسی به این بخش و بررسی دقیق مشخصات حین بهره‌برداری از سوی بازرس امکان‌پذیر نیست، تأییدیه مهندس ناظر ساختمان در این زمینه موردنیاز خواهد بود.