مزیت های ملات خمیری پلیمورتکس

مزیت های ملات خمیری پلیمورتکس

ملات خمیری پلیمورتکس، محصولی خمیری و آماده استفاده با بسته بندی قیفی شکل، ویژه مرحله دیوارچینی میباشد.

بدون نیاز به فرآوری و ساخت ملات در محل و عمل آوری پس از اجرا. ملات خمیری پلیمورتکس برای دیوارهای داخلی و خارجی ساختمان در تمام اقلیم ایران طراحی شده است. این ملات سازگار با انواع آجر/سفال/بلوک و جایگزین ملات های سنتی خشک کارگاهی و چسب های پودری بر پایهی سیمان در ساختمان میباشد. ملات خمیری پلیمورتکس دارای درجه بالای مقاومت در برابر آتش و تنش های فشاری، کششی، خمشی، برشی و ایجاد چسبندگی بسیار زیاد بین مصالح بنایی میباشد.

ملات پلیمورتکس با چسبندگی بسیار فراتر از ملات ماسه و سیمان ایمنس بیشتری در هنگام زلزله برای ساکنین ایجاد خواهد کرد. این محصول قابل اجرا و مورد تایید روش های متعدد دیوارچینی با توجه به پیوست ششم آیین نامه 2800، با میلگرد بستر تسمه ای و یا روش های نوین مهار دیوار مانند مسلح کردن دیوار با شبکه الیاف، میباشد.

مزیت های ملات خمیری پلیمورتکس

  • بدون نیاز به آب
  • سهولت و سرعت در اجرا
  • مقرون به صرفه و اقتصادی
  • قدرت چسبندگی بسیار زیاد
  • حالت خمیری و آماده مصرف
  • بی نیاز از ساخت ملات در هنگام اجرا
  • بدون نیاز به افزودن سیمان و یا ماسه
  • قابل اجرا بر روی سطوح عمودی و افقی
  • کسب مقاومت سریع بدون نیاز به کیورینگ
  • کاهش چشمگیر بار مرده ملات در ساختمان
  • بهداشت اجرا در کارگاه و بدون هدر رفت ملات
  • مقاومت در برابر تغییرات دما و سیکل های حرارتی
  • بدون نیاز به آب شرب کارگاهی برای ساختمان ملات
  • اجرای دو فیتیله ای و جلوگیری از پرت حرارت و انرژی

اتصال دیوار به زیر سقف

اتصال دیوار به زیر سقف

اتصال دیوار به زیر سقف باید به صورت اتصال لغزشی بدون اتصال مستقیم دیوار به سقف و با استفاده از مهار خارج از صفحه دیوار با قطعاتی از قبیل نبشی اجرا شود.

انتخاب نوع اتصال بستگی به وضعیت دیواري دارد که بین اعضاي قائم شامل ستون، دیوار و یا وادار مهار شده.

در سازه‌هاي بتنی چنانچه بر اساس نوع سقف امکان پیش بینی اتصالات مناسب  لغزشی در زمان ساخت عضو سازه‌اي براي بالاي دیوار نباشد میتوان این اتصال را با کاشت میل مهار پس از اجراي تیر انجام داد.

باید توجه شود که در این صورت کاشت میل مهار باید در هسته تیر بتنی انجام شود و کاشت و اتصال به پوشش بتن مجاز نمیباشد.

حداقل فاصله بالاي دیوار تا زیر سقف برابر با بیشترین دو مقدار 25 میلیمتر و حداکثر خیز دراز مدت سقف در امتداد دیوار در نظر گرفته میشود.

لبه بالایی دیوار را میتوان با استفاده از دو نبشی و یا ناودانی که به طریق مناسب به سقف سازه متصل میشود مهار کرد.

ناودانی و یا نبشی ها به دیوار یا وادار نباید پیچ، میخ و یا جوش شوند.

با این اتصال امکان حرکت آزادانه دیوار در درون صفحه تامین میشود.

فاصله بالاي دیوار تا سقف باید در حدي باشد که تیر بتواند آزادانه خیز داده و اتصالی با دیوار پیدا ننماید.

نبشی‌ها به ترتیب ابتدا در یک سمت اجرا و پس از دیوارچینی و قرارگیري بالاترین بلوك دیوار، نبشی دوم متصل میشود.

نبشی میتواند بصورت سرد نورد یا گرم نورد و به شکل منقطع یا پیوسته باشد.

میتوان به جاي مهار خارج از صفحه دیوار در تراز سقف، آخرین ردیف دیوار به وسیله میلگرد یا بست مسلح نمود.

در این صورت توجه شود که در محاسبات دیوار به صورت یک صفحه یک طرفه لحاظ شود.

کل بار جانبی وارده به دیوار در طراحی وادار ها و المان‌هاي مسلح کننده دیوار لحاظ شود.

جزییات اجرایی در محل تلاقی دیوار با سقف در اجراي دیوارهاي داخلی به خصوص در انواع سقف هـاي داراي تیرچـه یـا تیـر یـا هـر نـوع سـقف مخـتلط کـه در آنها تیري در راستاي دیـوار نباشـد، ماننـد دیوارهـاي خـارجی مـی تـوان رج انتهـایی دیـوار یـا رج ماقبـل آنـرا با میلگرد بستر یا بست مسلح کرد.

اتصال دیوار هاي غیر سازه اي به یکدیگر

در  اتصال دیوارها توصیه میشود که به دلیل امکان بروز تنشهاي کششی در درون  صفحه دیوارهاي متقاطع، از بست‌هاي فلزي مشابه آنچه در مورد اتصال به ستون به کار برده شد استفاده شود.

یا براي جداسازي دیوارها از یک دیگر در محل اتصال دو دیوار متقاطع از وادار استفاده  شود.

اطلاعات بیشتر

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.

 


جان پناه چیست؟

 

جان پناه بخشی از ساخت‌ و سازهای انتهایی ساختمان است که میتواند با استفاده از متریال مختلف در ابعاد استاندارد و در مناطقی از سازه که به نظر می‌رسد جان افراد به خطر می‌افتد اجرا شود.

 

 

جان پناه به اشتباه دیوارچینی خوانده میشود که در حاشیه بام ساختمان ساخته می‌شود.

 

البته این دیوار یک نوع جان پناه به حساب می‌آید ولی جان پناه مختص پشت بام نیست و تنها با آجر و با روش دیوارچینی هم اجرا نمیشود بلکه برای اجرای آن می‌توان از متریال متفاوتی استفاده کرد.

 

جان پناه در ساختمان‌ها در جاهایی مانند پشت بام، تراس، ایوان، پله‌ها، پاگردها، آسانسورها، پاسیوها و وُیدها بنا می‌شوند تا از جان افراد محافظت کند و مانع سقوط آن‌ها شود.

 

 

همانطور که گفتهشد جان پناه از جنس‌های مختلف مانند آجر، بتن، شیشه، فلز، کابل و … ساخته می‌شود.

 

 

هندریل و دست انداز از دیگر نام‌های مترادف جان پناه به حساب می‌آیند ولی در این بین با توجه به کاربرد مبحث چهارم مقررات ملی ساختمان از واژه جان پناه،

این واژه بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد و در مقالات مختلف تکرار می‌شود.

 

جان پناه‌ها

 

با توجه به ضوابط سازمان آتش‌نشانی حداقل ارتفاع جان پناه‌ها 1/2 متر توصیه می‌شود.

در این حالت مناسب است که ستون‌های پیرامونی بام، تا ارتفاع 1/35 متر بر روی بام ادامه پیدا کنند.

این ارتفاع برای مهار لرزه‌ای جان پناه می‌باشد.

در فاصله بین ستون‌ها در صورت نیاز با اجرای وادار طبق جزئیات ارائه شده.

طول آزاد دیوار کوتاه شده و دیوار جان پناه بین وتدارها باید به نحو مناسبی مشابه جزئیات ارائه شده یا روش‌های مشابه جهت تحمل بار‌های خارج صفحه مسلح شود.

یک روش دیگر برای مهار لرزه‌ای جان‌پناه استفاده از میلگردهای مسلح کننده قرار گرفته در دیوار و مهار شده در دال سقف (وادار بتنی) در فواصل 1 متر می‌باشد.

بحران محیط زیست

بحران محیط زیست

در کنار بحران جدی آب، با بحران دیگری روبرو می‌شویم و آن غریبه بودن فعالیت معادن با مباحث محیط زیست پایدار است.

تشدید گرد و غبار و آلودگی هوا ، برهم‌زدن ساختار زمین‌شناختی، تخریب اکوسیستم رودخانه‌ها و تشدید خطر سیلاب، کدر شدن آب و آلوده کردن منابع آب را باید برخی از تهدیدهای کارخانجات سیمان و معادن شن و ماسه‌ای دانست که بدون رعایت نکات زیست‌محیطی آسیب‌های زیادی را به طبیعت وارد می آورند.

برداشت‌های بی‌رویه مصالح شن و ماسه از منابع رودخانه‌ای که در اطراف شهرهای کوچک و بزرگ در حال انجام است و فعالیت بدون توقف و خارج از مقررات آنها زندگی شهرنشینی و روستاییان را با چالش جدی روبه‌رو کرده است.

باد در هنگام گذر از معادن شن و ماسه ریزگرد و ذرات ریز و سبک را از روی سطح خاک با خود بلند می‌کند و فعالیت ماشین‌آلات، حمل و نقل، بارگیری و تخلیه مصالح تشدید گرد و غبار را در این محدوده‌ها ناشی می‌شود.

 

همچنین علاوه بر تهدید منابع آب از طریق تبخیر، برداشت بی رویه منابع شن و ماسه، بستر را برای هدر رفت نزولات جوی فراهم می‌کند، زیرا شن و ماسه در جذب نزولات جوی و انتقال آنها به سفره‌‌های آب زیر‌زمینی نقش موثری دارند.

تاسیس پی در پی کارخانجات سیمان که طی 10 سال اخیر با هدف خودکفایی و صادرات همراه با اشتغال‌زایی و جوانب اقتصادی مختلف صورت گرفت.

اما در راستای این منافع اقتصادی آسیب‌های زیست محیطی ناشی از کارخانجات سیمان اجتناب‌ناپذیر است.

این آسیب‌ها شامل آلودگی هوا، آلودگی آب‌های زیرزمینی منطقه، از یبن رفتن پوشش گیاهی و … می‌باشد.

برخی از عواملی که سبب ایجاد آلودگی می‌گردند عبارتند از:

·گرد و غبار ناشی از فرآیند آسیا کردن مواد اولیه

·گازهای متصاعد شده نظیر NOx و SOx که از احتراق سوخت‌های مورد نیاز نظیر نفت و ذغال سنگ برای مشعل کوره حاصل می‌شوند.

·عناصر سنگین موجود در مواد آهکی و رسی و همچنین سوخت‌های کوره که در گازهای کوره آزاد می‌شوند.

·آزاد شدن یک سری مواد آلی و فلزات سمی از سوختن باطله‌های نفتی و ارگانیکی موجود در مواد اولیه .

میزان غبار منتشر شده در صنعت سیمان برحسب نوع فرآیند تولید سیمان به صورت زیر بیان شده است:

·فرآیند تولید سیمان به روش تر 9 تا 25 درصد کلینکر تولیدی

·فرآیند تولید سیمان به روش نیمه خشک صفر تا 3 درصد کلینکر تولیدی

 

·فرآیند تولید سیمان به روش خشک 7 تا 15 درصد کلینکر تولیدی

برای فراهم آوردن توجیهات اقتصادی و زیست محیطی توام در صنعت شن، ماسه و سیمان نیاز به یک ترکیب قوی از راهکارهای مناسب پیشگیری کننده از آلودگی های محیطی و فعالیتهایی که از نظر اقتصادی نیز توجیه‌پذیر باشد، می‌باشد.

اتصال دیوار هاي غیر سازه اي به یکدیگر

در  اتصال دیوارها توصیه میشود که به دلیل امکان بروز تنشهاي کششی در درون  صفحه دیوارهاي متقاطع، از بست‌هاي فلزي مشابه آنچه در مورد اتصال به ستون به کار برده شد استفاده شود.

یا براي جداسازي دیوارها از یک دیگر در محل اتصال دو دیوار متقاطع از وادار استفاده  شود.

اطلاعات بیشتر

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.

 

 

 

روشهاي نوین مهار دیوار

روشهاي نوین مهار دیوار

  • مسلح کردن دیوار با شبکه الیاف

یک روش مهار لرزه‌اي دیوارها مسلح کردن آن با شبکه الیاف میباشد.

در این روش خمش دیوار، یک طرفه و در راستاي قائم می‌باشد بنابراین دیوار نیازي به وادار ندارد و محدودیتی در طول دیوار وجود ندارد.

توجه شود که در این 23 حالت در لبه‌هاي دیوار و کنار بازشوها باید بر روي دیوار از نوار شبکه الیاف استفاده نمود.

در این روش نوارهاي شبکه ساخته شده از الیاف کربن یا شیشه بر روي دیوار قرار داده شده و نازك‌کاري بر روي آن به صورت دستی پاشیده میشود.

بعد از انجام لایه اول پاشش باید نبشی مهار خارج صفحه دیوار در بالا و پایین دیوار اجرا شده و لایه نهایی نازك‌کاري دیوار بر روي نبشی اجرا شود، ( توجه شود که نباید پاشش بر روي نبشی اجرا شود و از حرکت داخل صفحه دیوار جلوگیري نماید) .

در صورت وجود حداقل 50 میلیمتر کفسازي که پایین دیوار در داخل آن قرار گیرد نیازي به اجراي نبشی پایینی نمی‌باشد.

در این روش، درصورتیکه نازك‌کاري روي دیوار از جنس سیمان انتخاب شده باشد، الیاف شیشه مقاوم به قلیا (Glass-AR) با مقاومت تسلیم بیش از MPa 1000 مناسب بوده و در
صورتیکه نازك‌کاري از جنس گچ منظور شده باشد، استفاده از الیاف شیشه Glass-E نیز با همان مقاومت تسلیم مجاز می‌باشد.

در هر دو صورت، مقدار الیاف مورد نیاز با توجه به مشخصات آنها در50) در هر 2 100 و در حالت استفاده به صورت سرتاسري m/gr 2 حالت استفاده به صورت نواري حداقل m/gr سمت دیوار) میباشد.

از شبکه الیاف کربن با مقاومت تسلیم بیش از MPa 3000 نیز می توان به عنوان جایگزین الیاف شیشه استفاده نمود. این روش با توجه به حذف وادارها میتواند نسبت به سایر روشها از هزینه کمتري برخوردار بوده و براي ساختمانهاي موجود نیز قابل کاربرد میباشد.

شبکه الیاف یک ساختار شبکه هاي متشکل از نخ‌هاي متعدد است که به یکدیگر متصل شده‌اند.

شبکه الیاف میتواند داراي ساختار یک جهته یا دو جهته باشد.

ساختار یک جهته به معناي این است که نخ‌ها در یک راستا از مقاومت کششی مناسبی برخوردار هستند اما در جهت دیگر مقاومت کمتري داشته و نخ‌هاي ضعیفتر تنها براي اتصال و  هاي قوي کنار هم نگهداشتن نخ تر استفاده شده‌اند ؛

لذا در طراحی و کاربرد باید جهت قوي ملاك باربري باشد.

در مش دوطرفه در هر دو جهت نخها از مقاومت کششی بالایی برخوردار میباشند.

فاصله بین چشمه‌ها (یک نخ تا نخ مجاور) در ساختار شبکه‌هاي بنا به طراحی میتواند متفاوت باشد.

اما این فاصله نباید از 5 میلیمتر کمتر باشد.

همچنین حداکثر اندازه سنگدانه مورد استفاده در ملات، براي اتصال شبکه الیافی باید از نصف فاصله باز بین ها بیشتر نباشد.

چشمه ژئوگریدهایی که ساختار شبکه‌هاي پلیمري داشته و از نخ و الیاف تشکیل نشده‌اند و همچنین پارچه الیافی که عموماً در ساختارهاي کامپوزیت FRP مورد استفاده قرار میگیرد نباید به عنوان، شبکه الیافی مورد استفاده قرار گیرند.

لازم به ذکر است الیاف شیشه مورد استفاده در محیط سیمانی حتماً باید از الیاف شیشه مقاوم به قلیا باشند.

به علت اینکه در محیط سیمانی  (PH>12/5)، الیاف شیشه تحت تأثیر قلیایی محیط پیرامون خود قرار میگیرند و کاهش مقاومت پیدا می‌کنند.

در نهایت فرآیند خوردگی در محلول قلیایی با گذشت زمان میتواند تا تخریب کامل شبکه ادامه پیدا کند و به این ترتیب طول عمر الیاف لایه تقویت کاهش مییابد.

کاهش مقدار قلیاي سیمان و ایجاد یک لایه سد محافظتی روي الیاف در برابر اثرات شیمیایی محیط، هرچند راهکارهاي موثري در بهبود خوردگی الیاف شیشه می‌باشند، اما کافی نیست و حتماً لازم است از الیاف شیشه مقاوم به قلیا استفاده نمود.

الیاف شیشه مقاوم به قلیا باید داراي حداقل 16 درصد زیرکونیا (ZrO2 ) باشد.

تعیین سطح مقطع نخ، دانسیته، مقاومت کششی و مدول الاستیسیته، تعیین درصد زیرکونیا در الیاف و آزمون مقاومت به قلیا از جمله آزمون‌هاي ضروري براي شناخت ویژگیهاي مش شیشه میباشند.

تعیین سطح مقطع نخ، دانسیته، مقاومت کششی و مدول الاستیسیته، تعیین درصد کربن یا گرفتن طیف مادون قرمز FTIR از نمونه از جمله آزمون‌هاي ضروري براي شناخت ویژگی‌هاي مش کربنی میباشند.

 

  • مسلح کردن دیوار با FRP

یک روش دیگر براي پایدارسازي دیوار در جهت خارج از صفحه ، استفاده از نوارهاي قائم FRP میباشد.

جزییات این روش در نشریه ض-691 مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازي ارائه شده است.

این روش با توجه به هزینه بالاتر FRP ممکن است در بسیاري از حالات غیر اقتصادي شود.

جلوگیری از آسیب به سازه‌های بتنی در حین اجرای اتصالات مهار دیوارها

  1. کلیه اتصالات به سازه‌هاي بتنی یا با استفاده از میخ و پیچ انجام میشود و یا در هنگام اجراي اسکلت سازه بتنی صفحات داراي میخ‌گل یا میلگرد جوش شده داراي خم انتهایی در مکانها و مقاطع مورد نظر جایگذاري میشوند.
  2. محل میخ یا پیچ در لبه قطعات باید به فاصلهاي از لبه اجرا شود که موجب قلوه کن شدن پوشش بتنی اعضاي سازه نشود.
  3.  استفاده از میخ هاي کاشت به صورت ضربه اي ممنوع می باشد و می توان از روش کاشت چرخشی استفاده نمود.
  4.  الزاماً زاویه نصب پیچ یا میخ در اجراي اتصالات بر سطوح اعضاي سازه به صورت قائم میباشد.
  5. پیشنهاد میشود محل قرارگیري پیچ و یا میخ بر روي قطعات اتصال توسط مته مناسب و با یک شماره کمتر ، از قبل سوراخ شود.

اطلاعات بیشتر

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.

بلوک بتنیCLC

بلوک بتنیCLC

CLC مخفف عبارت Cellular Lightweight Concrete، به معنای بتن سبک وزن سلولی است.

بلوک بتنی هوادار (clc) نوعی بلوک متخلخل میباشد و از ترکیب بتن سبک سیمان، ماسه، پوکه معدنی، فوم پروتئینه الیاف پلی پروپیلن و آب تولید می‌شود.

حبابهای هوا با اندازه های  طی دوره نگهداری در انبار محصول، در شرایط ویژه بدست می آید.

کاربرد بلوک CLC

  1. استفاده به جای سفال در دیوارچینی
  2. استفاده به صورت بلوک سی ال سی در کف سازی به جای پوکه ریزی
  3. اجرای دیوار و پارتیشن
  4. ساخت خانه های مسکونی و آپارتمانی، مدرسه ها، بیمارستان ها و درمانگاه ها، ساختمان های اداری و تجاری و کارخانه‌ های صنعتی
  5. زیرسازی جاده ها

بلوکهای سبک CLC نسبت به پدر پیر خود یعنی بلوک AAC چند برتری مهم دارند :

اولین و مهمترین برتری بلوکهای CLC به نوع قدیمی تر آن AAC موضوع کارایی است، این بلوک هیچ محدودیتی در مورد محیط استفاده ندارند و به سادگی میتوان آنها را در اقلیمهای آب و هوایی مختلف مثل مرطوب یا خشک استفاده کرد.

دومین مشکلی که بلوک های AAC داشتند و بلوک های CLC از آن مبرا میباشند مسئله ی مستعد بودن جهت رشد انواع قارچ، باکتری و دیگر عوامل بیماری زا و حساسیت زا است.

بلوکهای AAC به خاطر اینکه همیشه رطوبت محیط را به خود جذب میکنند دارای مقداری رطوبت هستند و محیط مرطوب و تاریک جداره های دیواری محل بسیار مناسبی برای رشد انواع باکتری و قارچ است.

از طرف دیگر بلوک CLC به خاطر ماهیت سیمان-فوم پس از گذراند دوره ی بلوغ یک ماهه در کارگاه های تولیدی دیگر رطوبت جذب نمیکند و یا حتی اگر در محیط مرطوب قرار گیرد اجازه نفوذ رطوبت را نمی دهد.

امروزه استفاده از مصالح سبک جزء مهم ترین موضوعات مورد بررسی در حیطه ساخت و ساز می باشد.

مصالح سبک بار اضافی بر ساختمان وارد نمیکنند و ایمنی آن را در هنگام وقوع حوادثی مانند آتش سوزی و زلزله بالا می برند.

بلوک سی ال سی در صنعت ساخت و ساز به وفور مورد استفاده قرار میگیرد و دارای ویژگیهای زیر میباشد:

عایق صوتی و حرارتی

بلوک بتنی نوعی بلوک متخلخل است که اگر به عنوان عایق بندی در ساختمان استفاده شود دیگر نیازی به استفاده از دیگر عایق ها نمی باشد.

بافت اسفنجی و متخلخل این بلوک ها باعث جذب صوت می شود و به همین دلیل از آنها در ساخت مکان هایی مانند بیمارستان ها, مراکز آموزشی, اماکن مسکونی و … استفاده می شود.

خاصیت ضد حریق

استفاده از مواد اولیه سیلیسی در این نوع بلوکها آن ها را به مصالح نسوز تبدیل کرده به نحوی که انتقال حرارت در آنها به کندی صورت می گیرد.

این مصالح به دلیل ضد حریق بودن در بناهایی مانند انبارها, مراکز اداری و مسکونی, کتابخانه ها و … مورد استفاده قرار می گیرد.

کاهش وزن

وزن کم بلوک های clc بار مرده سازه را کاهش داده که موجب کاهش هزینه و کاهش فشار بر سازه میشود.

افزایش ایمنی در برابر زلزله از دیگر مزایای این بلوکهای clc است.

مقاومت در برابر حوادث طبیعی

بلوک بتنی clc نسبت به آجر و بتن معمولی, وزن بسیار سبکی دارد و این وزن سبک عاملی برای مقاومت آن در برابر حوادث طبیعی مانند زلزله میباشد.

استفاده از بلوک CLC در ساختمان, صدمات مالی و جانی ناشی از بروز زلزله را به مراتب کاهش میدهد.

سرعت اجرای بالا

بلوکهای CLC در ابعاد مختلف ساخته میشوند و با استفاده از بلوک های بزرگ سرعت دیوارچینی بالا رفته و انجام پروژه با هزینه کم و سرعت بالا صورت میگیرد.

عایق رطوبتی

مصرف فوم در این نوع بلوک مقاومت آن را در برابر نفوذ آب و رطوبت بالا برده و آن را به نوعی عایق رطوبتی تبدیل میکند.

سازگاری با محیط زیست

در فرآیند تولید بلوک سی ال سی از مواد شیمیایی استفاده نمیشود, به همین دلیل این مصالح سازگار با محیط زیست بوده و آلاینده تولید نمیکند.

 

اطلاعات بیشتر

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.

 

بتن هوادار اتوکلاو شده (AAC)

بتن هوادار اتوکلاو شده (AAC)

بتن هوادار اتوکلاو شده (AAC) شده یک بتن متخلخل فوق سبک می باشد که از واکنش شیمیایی بین کلسیم هیدروسیلیکات های ژله ای سیمان با سیلیس در دما و فشار بالا تولید می گردد.

در شرایط هیدروترمال فرآهم شده در داخل اتوکلاوها ( فشار بخار اشباع  12.5 بار و دمای 200 درجه سانتی گراد ) سیلیس فعال شده و با C-S-H ژله ای خمیر سیمان، واکنش داده و بلوری کریستالی بنام توبومرایت تشکیل میگردد.

مهمترین مواد اولیه بتن بتن هوادار اتوکلاو شده (AAC) سیلیس است که همراه آب به صورت دوغاب درآورده میشود.

  • دلیل سبکی این محصول وجود حباب های بسته هوا بوده که دانسیته آن را از 2400 کیلوگرم بر مترمکعب بتن تازه به کمتر از 500 کیلوگرم در مترمکعب میرساند.

مزایای فنی

سبکی وزن، عایق در برابر برودت، عایق در برابر صدا، عایق در برابر حرارت، استحکام و پایداری در مقابل زلزله، آتش‌سوزی و بسیاری مزایای دیگر از محاسن بلوکهای سیپورکس نسبت به سایر مصالح قدیمی نظیر آجرهای معمولی و آجرهای سفال میباشد.

مزایای اجرایی

با توجه به ابعاد و سبکی و راحتی نصب بلوک‌های سیپورکس در همه ضخامت‌ها، سرعت اجرا نسبت به سایر مصالح به ۳ برابر بالغ میگردد.

مزایای اقتصادی

پروژه‌های ساختمانی با استفاده از بلوک‌های AAC با در نظر گرفتن سرعت اجرا،

به دستمزد کمتری احتیاج و همچنین استفاده از AAC به سبب مصرف ملات کمتر و نیز کاهش بارهای وارده به سازه به دلیل وزن کم دیوارها که موجب کاهش ابعاد سازه میشود.

زنجاب کردن

در مرحله دیواچینی ساختمان، بلوک های ساختمانی اعم از بلوک های سیمانی،  گازی (AAC)، سپورکس، هبلکس و انواع آجرهای سفالی و… همواره نیاز به زنجاب کردن دارند، تا حین اجرا آب ملات را جذب نکرده و باعث پوکی آن نشوند.

به علت حالت فیزیکی خمیری ملات پلیمورتکس در اجرای دیوار با این ملات، هیچگونه نیازی به زنجاب کردن بلوک ها و آجرها نیست، زیرا ملات پلیمورتکس چسباننده بسیارقوی بوده و آبی برای از دست دادن ندارد تا جذب بلوک و یا آجر شود.

انواع بتن هوادار اتوکلاو

محصولات بتن سبک به سه گروه عمده تقسیم میشود:

  1. بتن با دانه‌های سبک
  2. بتن با حذف ریزدانه
  3. بتن متخلخل یا بتن‌های گازی

کاربرد بتن هوادار اتوکلاو

قطعات بتن هوادار اتوکلاو شده‌، برای مصارف گوناگون با ملات‌های کم ضخامت يا ملات سبک به يکديگر متصل میشوند.

در زير موارد مصرف معمول آنها ارائه شده است.

  • ملات بين درزهای قطعات بتن هوادار اتوکلاو شده با شکل منظم و مسطح‌
  • سيستم درزهای کام و زبانه با استفاده از قطعات بتن هوادار اتوکلاو شده دارای کام و زبانه‌

نقش بتن اتوکلاو شده در سرمایش و گرمایش ساختمان‌

خاصیت منحصر به فرد دیگر این محصول کم بودن ضریب انتقال حرارت است. انرژی مورد نیاز جهت خنک کردن و گرم کردن یک فضای معین تابعی است از عوامل متعدد که از جمله این عوامل به شرح زیر میباشد:

  • تعداد نفرات ساکن
  • رطوبت نسبی هوای محیط
  • ابعاد فضا و روشنایی محیط‌
  • صرفه جویی در ملات مصرفی تا دو سوم
  • وزن مصالح اصلی دیوار و نوع سقف اجرا شده
  • نوع پنجره‌ها و درب‌ها و سطح اشغال شده توسط آنها
  • کاهش چشمگیر قیمت تمام شده ساخت نسبت به سایر مصالح
  • ضریب انتقال حرارت هوای ساکن در ارتباط با دیوارها و ضریب انتقال مصالح مصرفی‌
  • مزایای این نوع بتن در برابر آتش از حیث ساخت دیوارهای ضد آتش در مدارس‌، بیمارستان‌ها و… بسیار ارزشمند است.
  • جهت‌یابی فضا (شمال یا جنوب یا شرق یا غرب) و جهت‌یابی پنجره‌ها و درب‌ها منطقه قرارگیری فضا (سردسیر یا گرمسیر و…)
  • تولید بتن متخلخل اتوکلاو شده طی دهه‌های اخیر در سطح جهان به دلیل اهمیت یافتن بهینه‌سازی مصرف انرژی از رشد چشمگیری برخوردار بوده است.
  • این بتن از حیث اجرایی و نیز طراحی تأسیسات برودتی و حرارتی انکار ناپذیر بوده ولی فرهنگ سازی مناسبی در کشور ما برای استفاده و ترویج آن انجام نشده و با توجه به آمار توسعه جهانی جای رشد و ترویج این محصول در کشور ما وجود دارد.
  • روش‌های اجرایی این نوع بتن به دلیل ویژگی خاص آن باید قبل از اجرا به کابرد تفهیم شود تا استفاده از آن به صورت اقتصادی تر و مطمئن تری انجام پذیرد.

اطلاعات بیشتر

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.

خطرات حمل مصالح ساختمانی

خطرات حمل مصالح ساختمانی

خطرات حمل مواد مصالح ساختمانی داخل شهری و برون شهری ازجمله معضلاتی است که درکنارسایر مشکلات و حوادث مرتبط با ساختمانی خطرآفرین شده و با حادثه ها جانی و مالی همراه بوده است.

متاسفانه درکشور ما مقررات مشخص و معلوم و مشخصی برای حمل مصالح ساختمانی نیست.

آئین نامه‌ها و شرایطی که در رابطه روش حمل مواد موجود است فقط مواد پرخطر, قابل اشتعال و خطرناک که تنها ترددهای برون شهری را دربرمیگیرد مشمول میگردد.

یک قسمت از مصالح ساختمانی که دربرگیرنده موادی نظیرگچ , خاک و . . . است.

کاهش تردد شهری کامیون ها و وانت بارها برای حمل مصالح ساختمانی همواره یکی از دغدغه های مدیریت شهری بوده و هست.

ملات پلیمورتکس باعث کاهش تصادفات و ترافیک های شهری می شود.

یکی از بارزترین مشکلات مصالح ماسه و سیمان، ریختن مصالح و یا نخاله های ساختمانی در هنگام تعمیرات یا ساخت و ساز در مسیر معابر عمومی و اخلال در عبور و مرور شهروندان می باشد.

سیمان پرتلند یكی از پر مصرف‌ترین مواد در ساختمان می‌باشد.

روزانه هزاران كارگر ساختمانی در تماس با سیمان هستند.

هر فردی كه مستقیما سیمان را مورد استفاده قرار می دهد و یا سرپرست محلی هستند كه در آنجا سیمان مورد استفاده قرار می‌گیرد، بایستی از خطرات سیمان و روش‌های ایمن كار كردن با سیمان به منظور به حداقل رساندن تماس با آن آگاهی داشته باشد.

✅کاهش انتقال مصالح پروژه

✅ افزایش بهره‌وری اجرایی

✅ کاهش تردد در کارگاه

✅ کاهش حمل مصالح به طبقات
=
👈 ارتقای ضریب ایمنی پروژه

خطرات حمل مصالح

حمل صحیح مصالح ونیز ممانعت از خسارات جانی به شهروندان دو مساله مهمی است که در فرِآیند بارگیری،حمل و تخلیه باید مدنظر قرارگیرد.

درکشورهای پیشرفته حمل استاندارد مصالح و بهره گیری از شیوه های مدرن بسته بندی، بهره گیری از راننده های متخصص ونیزبکارگیری ماشین آلات پیشرفته و تخصصی، موفق شده اند که حمل مصالح ساختمانی را در مراحلی ایمن به سرانجام برسانند.

جابجایی و حمل و نقل در محیط هاي کاري عامل بسیاري از حوادث و مرگ و میرها می باشند.

هر ساله در سایتهاي ساختمانی تعداد زیادي از نفرات به دلیل حرکت ماشین آلات و وسایل نقلیه یا بخاطر واژگونی ماشین آلات جان خود را از دست داده یا بشدت مجروح میشوند.

اطلاعات بیشتر

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.

مزایا و معایب بلوک هبلکس

مزایا و معایب بلوک هبلکس

هبلکس به یک نوع بتن متخلخل می گویند که در ساختمان ها قابل استفاده و کاربرد دارد.

مقاومت فشاری بالا و وزن پایین از مزایای هبلکس است.

لوله گذاری و سیم کشی ساختمانی که در آن از هبلکس استفاده شده به راحتی انجام می پذیرد.

چون هبلکس به راحتی توسط اره برش خورده و میخ و پیچ به راحتی در آن فرو می رود.

مقاومت بالای هبلکس در مقابل اتش بسیار مورد توجه قرار گرفته.

عایق بسیار مناسب حرارت و صدا از محسنات هبلکس است.

با توجه به قانون جدید تصویب شده  که عایق بودن ساختمان ها  را در نظر گرفته چنانچه از هبلکس برای دیوارها استفاده گردد، دیگر نیاز به عایقکاری مجدد ندارند.

بلوک هبلکس، از مواد معمول آهک، شن و ماسه، سیمان و آب و مقدار کمی ماده افزودنی تولید میشود.

بعد از مخلوط شدن و قالب گیری، تحت حرارت و فشار اتوکلاو میشود تا خصوصیات منحصر به فرد خود را ایجاد کند.

AAC یا بلوک هبلکس، از ویژگی های عایق حرارتی و جذب صوتی بسیار خوبی برخوردار است.

AAC در برابر آتش و آفت مقاوم است.

از نظر اقتصادی و زیست محیطی نسبت به مصالح ساختمانی سنتی مانند بتن ، چوب ، آجر و سنگ برتری دارد.

 

زنجاب کردن

در مرحله دیواچینی ساختمان، بلوک های ساختمانی اعم از بلوک های سیمانی،  گازی (AAC)، سپورکس، هبلکس و انواع آجرهای سفالی و… همواره نیاز به زنجاب کردن دارند، تا حین اجرا آب ملات را جذب نکرده و باعث پوکی آن نشوند.

به علت حالت فیزیکی خمیری ملات پلیمورتکس در اجرای دیوار با این ملات، هیچگونه نیازی به زنجاب کردن بلوک ها و آجرها نیست، زیرا ملات پلیمورتکس چسباننده بسیارقوی بوده و آبی برای از دست دادن ندارد تا جذب بلوک و یا آجر شود.

مزایای بلوک هبلکس

بلوک هبلکس با توجه به ویژگی ها و مشخصات ساختاری و فیزیکی که دارد، از یک سری نقاط قوت و مزایای قابل توجه برخوردار است که آن را در مقایسه با بلوک های بتنی و سیمانی معمولی برتری داده است.

  • وزن بسیار پایین بلوک هبلکس نسب به مصالح دیگر مانند آجر و سفال از جمله مهمترین برتری‌های این بلوک است.
  • با توجه به وزن کم بلوک هبلکس، بار مرده ساختمان کاهش پیدا می‌کند و مصرف فولاد و بتن کاهش پیدا می‌کند.
  • بلوک اِی سی سی (ACC) را برخلاف دیگر مصالح مانند آجر و سفال، می‌توان سوراخ کرد، میخ زد و یا برید.
  • عایق برودت و حرارت بلوک هبلکس باعث میشود، نیاز به استفاده از عایق وجود نداشته باشد و هزینه‌های ساخت پایین ‌آید.
  • بلوک هبلکس برای ساخت خانه‌های مناطق گرمسیر و سردسیر بسیار مناسب است.
  • با توجه به صاف بودن سطح بلوک هبلکس، در مصالح پوشاننده مانند گچ، گچ و خاک صرفه جویی میشود و در صورت اجرای دقیق بلوک‌ها، می‌توان مرحله گچ و خاک را حذف کرد.
  • ازآنجایی‌که بلوک هبلکس را می‌توان هم با ملات و هم با چسب مخصوص اجرا کرد، سرعت اجرای آن نسبت به مصالح سننی مانند آجر و سفال بالاتر است.
  • از ضایعات و باقیمانده بلوک هبلکس می‌توان به عنوان پوکه معدنی برای کف سازی استفاده کرد.
  • بلوک اِی سی سی در برابر آتش مقاوم است و برای ساختمان‌های حساس مانند بیمارستان‌ها، هتل‌ها، ساختمان‌های استراتژیک و … بسیار مناسب است.
  • بلوک هبلکس با توجه به تخلخلی که دارد، عایق خوبی هم برای صدا است به همین دلیل متریال خوبی برای ساخت تالارها، آمفی تئاترها و … به است.
  • مقاومت خوب هبلکس در برابر رطوبت، باعث میشود این بلوک مصالح مناسبی برای ساخت ساختمان در مناطق شرجی و پر باران باشد.
  • بلوک هبلکس در برابر حشرات موذی مقاومت بالایی دارد و به دلیل اینکه مواد اولیه ساخت این بلوک از مواد معدنی است و ضایعات ساختمانی ندارد، بسیار با محیط زیست سازگار است.
  • به دلیل سبک بودن بلوک هبلکس نگرانی‌ها در هنگام زلزله در اثر خرابی دیوار و صدمه به ساکنان نیز به حداقل میرسد.

معایب بلوک هبلکس

  • باربر نبودن بلوک هبلکس

( در استفاده از این نوع بلوک حتمآ باید دقت کنید که ساختمان نیاز به اسکلت دارد)

  • جذب آب بالا در لایه اولیه بلوک

( قبل از هر نوع عملیات روی این نوع از بلوک ها حتمآ باید دیوار خیس شود)

  • جمع شدگی هنگام خشک شدگی

( بسیار کم و قابل چشم پوشی )

  • هزینه ی بالای بلوک نسبت به مصالح دیگر مانند

( آجر، سفال، بلوک های سیمانی و پوکه معدنی معمولی )

اطلاعات بیشتر

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.

 

مزایا، معایب، انواع و کاربردهای بلوک های سفالی

مزایا، معایب، انواع و کاربردهای بلوک های سفالی

 

بلوک سفالی ، نوعي بلوك است كه براي ساخت آن از خاك رس و افزودني‌هاي ديگر مانند آهك و … استفاده مي‌شود.

پس از تهيه گل و قالب‌زدن و برش‌زدن، بلوک‌ها را خشك مي‌كنند و سپس در كوره در دماي 900 درجه سانتي‌گراد مي‌پزند.

این عملیات به صورت صنعتی است و با ماشین‌آلات انجام می‌شود.

اين بلوک‌ها در ابعاد مختلف توليد می شوند. سطح بلوک‌های سفالی معمولاً شياردار است تا ميزان چسبندگی آنها با بتن افزايش يابد.

بلوک سفالی معمولاً در كارخانه و به وسيله دستگاه‌های مجهز توليد می‌شود تا بلوک‌ها عاری از ترک و دانه‌های آهكی باشند و رنگ آنها كاملاً يكنواخت بوده و به طور يكسان پخته شده باشد.

سطح بلوک‌های سفالی بايد عاری از انحنا و خميدگی باشد و لبه‌های تيز و مستقيم و بافت ريز و متراكمی داشته باشند.

عرض بلوک‌های سفالی معمولاً ۲۵ سانتيمتر و وزن آنها حدود ۳ تا ۱۰ كيلوگرم متغير است.

انواع بلوک سفالی

 

آجر سفالی:

آجر سفالی از نظر ابعاد و ظاهر مانند آجر است و از نظر تکنیک ساخت مانند سفال تولید می شود.

معمولا دارای هشت تا ده سوراخ درسطح  فوقانی می باشد.

این نوع آجر به آجر ده سوراخ نیز معروف است.

ناگفته نمایند در  اصطلاح آجر سفالی برای کلیه اشکال سفال نیز استفاده می گردد.

ضریب جذب آب در این نوع آجر نسبت به آجر فشاری پایین تراست اما سوراخ های موجود در سطح آن باعث گیرایی مناسب با ملات می گردد و جبران کمبود جذب آب را می نماید.

سفال تیغه:

سفال تیغه در ابعاد و قالب های مختلف ساخته می شود.

از سایز ۲۰ سانتیمتری برای دیوار های جانبی و از سایز ۱۰ سانتیمتر برای دیوار های جداکننده داخلی ساختمان استفاده می گردد.

سفال فوم دار:

سفال فوم دار سفال تیغه ای است که در طراحی آن شیاری در نظر گرفته شده تا در آن ورق فوم خشک قرار گیرد یا در نوع مرغوب تر فوم تزریقی تزریق می گردد.

با اینکه این نوع سفال عایق حرارتی و صوتی مناسبی به حساب می آید و نسبت به آجر و سفال های معمولی یا بلوک سیمانی عایق حرارتی بهتری است، اما در مقابل دیوارهای نوین مانند:

ساندویچ پنل ها و درای وال ها در بحث عایق حرارتی و صوتی از رتبه پایین تری برخوردار است.

سفال سقفی:

 

سفال سقفی نوعی سفال است که با قالب خاص ساخته شده و در بین تیرچه های سقف قرار می گیرد و در حقیقت سقف را برای بتن ریزی قالب بندی می کند. این نوع سفال نسبت به انواع سیمانی سبک تر است اما با عمومیت پیدا کردن استفاده از یونولیت سقفی در میان سازندگان، محبوبیت خود را از دست داده است.

زنجاب کردن

در مرحله دیواچینی ساختمان، بلوک های ساختمانی اعم از بلوک های سیمانی،  گازی (AAC)، سپورکس، هبلکس و انواع آجرهای سفالی و… همواره نیاز به زنجاب کردن دارند، تا حین اجرا آب ملات را جذب نکرده و باعث پوکی آن نشوند.

به علت حالت فیزیکی خمیری ملات پلیمورتکس در اجرای دیوار با این ملات، هیچگونه نیازی به زنجاب کردن بلوک ها و آجرها نیست، زیرا ملات پلیمورتکس چسباننده بسیارقوی بوده و آبی برای از دست دادن ندارد تا جذب بلوک و یا آجر شود.

مزایای استفاده از بلوک سفالی‌

·‌مقاومت بالا در برابر آتش سوزی.

·‌در صورتی که ساکنین ساختمان بخواهند وسیله‌ای (لوستر یا آویز) را به سقف متصل کنند براحتی می‌توانند با استفاده از دریل سقف را سوراخ کرده و از پیچ و رول پلاک استفاده نمایند.

معایب

·احتمال آلودگی خاک رس به آهک در معدن کارخانه تولید کننده که موجب بروز ترک در سطح گچ خواهد شد.

·سنگینی بلوک سفالی که موجب سنگینی سازه می‌شود. وزن هر متر مربع دیوار سفالی بالغ بر ۲۰۰ کیلوگرم است.

·زمان اجرای نسبتاً طولانی

 

·نیاز به لایه ضخمیتر گچ و خاک جهت هموار سازی سطح دیوار

 

آشنایی با ابعاد بلوک های سفالی

بلوک سفالی با ابعاد 7 سانتی:

از بلوک سفال تیغه 7 سانتی در جاهایی که قطر کمی برای دیوار در نظر گرفته باشند مثل جداکردن دیوارهای داخلی و خارجی نظیر دیوارهای نازک، دیوارهای اطراف آسانسور، دیوارهای اطراف راه پله های ساختمانی و … استفاده می کنند.

بلوک سفالی با تیغه 10 سانتی:

از بلوک سفالی تیغه 10 سانتی بیشتر برای جداکردن دیوارهای داخل ساختمان و یا دیوارهای بین اتاق ها استفاده می کنند. این نوع بلوک سفالی علاوه بر اینکه مقرون به صرفه است دارای عایق مناسبی هم می باشد و امکان جذب رطوبت بالایی دارد.

بلوک سفالی با ابعاد 15 سانتی:

از بلوک سفالی تیغه 15 سانتی برای جداکردن دیوارهای داخلی و پیرامون ساختمان ها با ضخامت زیاد استفاده می کنند.

بیشترین نفوذ صدا و تبادل حرارت در ساختمان ها از دیوارهای پیرامونی است که از سفال تیغه 15 سانتی با وجود قطر زیادی که دارد می توانید برای کاهش تبادل صدا و حرارت استفاده کنید.

اطلاعات بیشتر

 

برای مشاهده بیشتر مقالات اینجا کلیک کنید.